जुंडा सिरेमिक बॉल म्हणजे अॅल्युमिना पावडर कच्चा माल म्हणून वापरून, घटक पदार्थ दळणे, पावडर (लगदा बनवणे, चिखल करणे), आकार देणे, वाळवणे, भाजणे आणि इतर प्रक्रिया करून बनवलेला बॉल. हा प्रामुख्याने दळण्याचे माध्यम आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरला जाणारा बॉल स्टोन आहे. यामध्ये अॅल्युमिनाचे प्रमाण ९२% पेक्षा जास्त असल्यामुळे याला 'हाय अॅल्युमिनियम बॉल' असेही म्हटले जाते. हा दिसायला पांढऱ्या रंगाचा बॉल असून, त्याचा व्यास ०.५ ते १२० मिमी असतो.
शांदोंग प्रांतातील जिनान शहरात स्थित, जिनान जुंडा इंडस्ट्रियल टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड खाणकाम आणि औद्योगिक वापरासाठी उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोध आणि आघात-प्रतिरोध प्रदान करते, तसेच झीज-प्रतिरोधक ॲल्युमिना सिरॅमिक्सच्या विकासावर लक्ष केंद्रित करते. एका दशकाहून अधिक अनुभव आणि २०० अत्यंत कुशल कामगारांच्या जोरावर, आम्ही दरमहा २००० टनांहून अधिक ॲल्युमिना सिरॅमिक्स आणि संबंधित उत्पादनांचे उत्पादन करतो.
रोलिंग पद्धत आणि मशीन प्रेसिंग पद्धतीच्या आकारानुसार, ०.५-२५ मिमी आकाराचे बॉल सामान्यतः रोलिंग बॉल असतात, तर २५-९० मिमी आकाराचे बॉल सामान्यतः मशीन प्रेसिंग बॉल असतात.
मशीन प्रेस बॉल प्रक्रियेची संक्षिप्त माहिती: पावडर आणि विविध पूरक पदार्थ मिसळून त्याचे फवारणीद्वारे कणीकरण केले जाते, आणि नंतर ही पावडर पूर्वनिर्मित धातूच्या साच्यात टाकून त्याचे गोळे बनवले जातात. त्यानंतर, साच्यातून बाहेर काढलेल्या गोळ्यावर कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग प्रक्रिया करून बॉल बिलेट मिळवले जाते. या प्रक्रियेमुळे तयार झालेल्या बिलेटला उच्च घनता प्राप्त होते, ज्यामुळे सिंटर्ड सिरेमिक बॉल उच्च घनतेचे आणि चांगल्या गुणवत्तेचे बनतात. याचा उपयोग साधारणपणे १० मिमी पेक्षा जास्त व्यासाचे मोठे आणि उच्च गुणवत्तेचे ग्राइंडिंग बॉल तयार करण्यासाठी केला जातो.
रोलिंग बॉल प्रक्रियेची संक्षिप्त ओळख: पावडर आणि पाणी, चिकट पदार्थ, प्लॅस्टिकायझर, वंगण इत्यादी, शिळ्या प्लॅस्टिक चिखलाच्या पदार्थापासून चिखल तयार करण्यासाठी मड मिक्सिंग मशीनमध्ये टाकले जातात, मड एक्सट्रूडरमध्ये दाबून त्याच्या पट्ट्या बनवल्या जातात, चिखलाच्या भागांची लांबी आणि व्यास कापला जातो, आणि नंतर बिलेट बनवण्यासाठी बॉल रोलिंग मशीनमध्ये टाकले जातात.
घासणे, पॉलिश करणे, इत्यादी.
रासायनिक कारखान्यांमध्ये सर्व प्रकारच्या सिरॅमिक्स, इनॅमल, काच आणि जाड व कठीण पदार्थांच्या अचूक प्रक्रियेत आणि सखोल प्रक्रियेत, बॉल मिल, टँक मिल, व्हायब्रेशन मिल आणि इतर बारीक दळण्याच्या गिरण्यांमध्ये दळण्याचे माध्यम म्हणून याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
कमी झीज, उच्च कठीणता, गंजरोधक, आघातरोधक, किफायतशीर आणि व्यावहारिक.
(1) उच्च झीज प्रतिरोधकता: ॲल्युमिना ग्राइंडिंग पोर्सिलेन बॉलची झीज प्रतिरोधकता सामान्य पोर्सिलेन बॉलपेक्षा चांगली असते. यामुळे अपघर्षक वस्तूचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढू शकते.
(2) उच्च शुद्धता: जेव्हा दळणाचा पोर्सिलेन बॉल फिरत असतो, तेव्हा त्यातून प्रदूषण होत नाही, त्यामुळे उच्च शुद्धता टिकवून ठेवता येते आणि दळण्याच्या परिणामाची स्थिरता सुधारता येते.
(3) उच्च घनता: उच्च घनता, उच्च कठीणता आणि उच्च ग्राइंडिंग, ज्यामुळे ग्राइंडिंगचा वेळ वाचतो आणि ग्राइंडिंगची जागा वाढते, ग्राइंडिंगचा प्रभाव प्रभावीपणे सुधारला जाऊ शकतो.
(4) उच्च सामर्थ्य, उच्च तापमान प्रतिरोध (सुमारे १०००℃ तापमान प्रतिरोध, १०००℃ किंवा त्याहून अधिक तापमानात दीर्घकाळ टिकल्यास सहज चिकटत नाही), उच्च दाब प्रतिरोध, आम्ल आणि अल्कली क्षरण प्रतिरोध (ऑक्झॅलिक आम्ल, सल्फ्यूरिक आम्ल, हायड्रोक्लोरिक आम्ल, जलीय द्रावण आणि इतर वातावरणात टिकत नाही), औष्णिक धक्क्याला स्थिरता, स्थिर रासायनिक गुणधर्म
कंपनी उच्च शुद्धता, कमी अशुद्धता आणि स्थिर गुणवत्ता असलेले पर्वतीय ॲल्युमिनियम ॲल्युमिना हा मूलभूत कच्चा माल म्हणून निवडते. कानबान उत्पादन पद्धतीचा अवलंब केल्यामुळे, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रित आणि मागोवा घेण्यायोग्य असते. अंतिम उत्पादनाच्या कामगिरीची स्थिरता आणि उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, उत्पादनांच्या प्रत्येक बॅचची कठोर तपासणी, प्रक्रिया आणि परिणाम चाचणी केली जाते. ॲल्युमिनाचे प्रमाण सुनिश्चित करून, कमी झीज, पुरेसा पुरवठा आणि वेळेवर व सोयीस्कर वितरण सुनिश्चित केले जाते.
| जुंडा सिरेमिक बॉल | ||
| वस्तू | तपशील | |
| एआय२ओ३ | ९२% | ९५% |
| SiO2 | ४.५१% | २.८०% |
| Fe2O3 | ०.०१% | ०.०१% |
| गोलाकारपणा | ९५% | ९५% |
| जलद झीज | ≤०.९ ग्रॅम/किलोग्रॅम.तास | ≤०.७ ग्रॅम/किलो.तास |
| रंग | पांढरा | पांढरा |
| दाब शक्ती | ≥२००० मेगापास्कल | ≥२२५० Mpa |
| कठोरता | ९ मोह्स | ९ मोह्स |
| पाणी शोषण | ≤०.०१% | ≤०.०१% |
| समतुल्य झीज | ≤०.००१% | ≤०.०००८% |
| एचएस कोड | ६९०९१२०० | |
| स्थूल घनता | ३.६८ ग्रॅम/सेमी³ | ३.७ ग्रॅम/सेमी³ |
| परिमाण | ||
| मोल्डिंग रोलिंग | Φ ०.५ मिमी Φ १.० मिमी Φ २.० मिमी Φ ३.० मिमी Φ ४.० मिमी Φ ५.० मिमी Φ 6.0mm Φ 8.0mm Φ 10mm Φ 13mm Φ 15mm Φ 20mm | |
| आयसोस्टॅटिक दाबणे | Φ 25 मिमी Φ 30 मिमी Φ 35 मिमी Φ 40 मिमी Φ 45 मिमी Φ 50 मिमी Φ 60 मिमी Φ 70 मिमी Φ 80 मिमी Φ 90 मिमी | |
