उत्तम कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोधकता, चांगली पृष्ठभागाची फिनिश आणि कमी मितीय सहनशीलता यासारख्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांमुळे, कमी-मिश्रधातू मार्टेन्सिटिक AISI 52100 क्रोमियम स्टील बेअरिंग्ज आणि व्हॉल्व्हच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते.
रोलिंग बेअरिंग बॉल, व्हॉल्व्ह, क्विक कनेक्टर, प्रिसिजन बॉल बेअरिंग्ज, वाहनांचे घटक (ब्रेक, स्टीअरिंग, ट्रान्समिशन), सायकली, एरोसोल कॅन, ड्रॉवर गाईड, मशीन टूल्स, लॉक मेकॅनिझम, कन्व्हेयर बेल्ट, स्लाईड शूज, पेन, पंप, फिरणारे चाके, मोजमाप यंत्रे, बॉल स्क्रू, घरगुती विद्युत उपकरणे.
क्रोम स्टील बॉल | |
साहित्य | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
आकार श्रेणी | ०.८ मिमी-५०.८ मिमी |
ग्रेड | जी१०-जी१००० |
कडकपणा | एचआरसी:६०~६६ |
वैशिष्ट्ये | (१) व्यापक कामगिरी चांगली आहे. (२) उच्च कडकपणा आणि एकसमानता. (३) पोशाख प्रतिरोधकता आणि संपर्क थकवा शक्ती जास्त आहे. (४) थर्मल प्रोसेसिंग कामगिरी चांगली आहे. |
अर्ज | क्रोम बेअरिंग बॉल हा प्रामुख्याने अंतर्गत ज्वलन इंजिन, इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव्ह, मशीन टूल्स, ट्रॅक्टर, रोलिंग उपकरणे, ड्रिलिंग रिग, रेल्वे वाहने आणि खाण यंत्रसामग्री यासारख्या ड्राइव्ह शाफ्टवर स्टील बॉल, रोलर्स आणि बुशिंग्ज तयार करण्यासाठी वापरला जातो. |
रासायनिक रचना | ||||||
५२१०० | C | Si | Mn | P | S | Cr |
०.९५-१.०५ | ०.१५-०.३५ | ०.२५-०.४५ | ०-०.०२५ | ०-०.०२० | १.४०-१.६५ |
कच्च्या मालाची तपासणी
कच्चा माल वायर स्वरूपात येतो. प्रथम, गुणवत्ता निरीक्षकांकडून कच्च्या मालाची दृष्यदृष्ट्या तपासणी केली जाते जेणेकरून त्याची गुणवत्ता योग्य आहे की नाही आणि त्यात काही दोषपूर्ण साहित्य आहे का हे निश्चित केले जाईल. दुसरे म्हणजे, व्यासाची पडताळणी करा आणि कच्च्या मालाच्या प्रमाणपत्रांची तपासणी करा.
थंड शीर्षक
कोल्ड हेडिंग मशीन वायर मटेरियलच्या एका विशिष्ट लांबीला दंडगोलाकार स्लगमध्ये कापते. त्यानंतर, हेडिंग डायचे दोन अर्धगोलाकार भाग स्लगला अंदाजे गोलाकार आकार देतात. ही फोर्जिंग प्रक्रिया खोलीच्या तपमानावर केली जाते आणि डाय कॅव्हिटी पूर्णपणे भरली आहे याची खात्री करण्यासाठी थोड्या प्रमाणात अॅडिटीव्ह मटेरियल वापरले जाते. कोल्ड हेडिंग खूप जास्त वेगाने केले जाते, सरासरी वेग प्रति सेकंद एक मोठा बॉल असतो. लहान बॉल प्रति सेकंद दोन ते चार बॉलच्या वेगाने हेड केले जातात.
चमकणे
या प्रक्रियेदरम्यान, चेंडूभोवती तयार झालेले अतिरिक्त पदार्थ वेगळे केले जातील. दोन खोबणी असलेल्या कास्ट आयर्न प्लेट्समधून चेंडू दोन वेळा फिरवले जातात आणि ते गुंडाळताना थोड्या प्रमाणात अतिरिक्त पदार्थ काढून टाकले जातात.
उष्णता उपचार
त्यानंतर त्या भागांना शमन आणि टेम्परिंग प्रक्रियेचा वापर करून उष्णता उपचारित केले पाहिजेत. सर्व भागांमध्ये समान परिस्थिती आहे याची खात्री करण्यासाठी रोटरी फर्नेस वापरली जाते. सुरुवातीच्या उष्णतेच्या उपचारानंतर, भाग तेलाच्या साठ्यात बुडवले जातात. या जलद थंडीमुळे (तेल शमन) मार्टेन्साइट तयार होते, एक स्टील टप्पा जो उच्च कडकपणा आणि उत्कृष्ट पोशाख गुणधर्मांनी वैशिष्ट्यीकृत आहे. त्यानंतरच्या टेम्परिंग ऑपरेशन्समुळे बेअरिंग्जची अंतिम निर्दिष्ट कडकपणा मर्यादा गाठेपर्यंत अंतर्गत ताण आणखी कमी होतो.
पीसणे
ग्राइंडिंग हीट ट्रीटमेंटच्या आधी आणि नंतर दोन्ही ठिकाणी केले जाते. फिनिश ग्राइंडिंग (ज्याला हार्ड ग्राइंडिंग असेही म्हणतात) चेंडूला त्याच्या अंतिम आवश्यकतांच्या जवळ आणते.अचूक धातूच्या चेंडूचा दर्जाहे त्याच्या एकूण अचूकतेचे मोजमाप आहे; संख्या जितकी कमी असेल तितकी चेंडूची अचूकता अधिक असते. बॉल ग्रेडमध्ये व्यास सहनशीलता, गोलाकारपणा (गोलाकारपणा) आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा समाविष्ट आहे ज्याला पृष्ठभाग फिनिश देखील म्हणतात. अचूक बॉल उत्पादन हे बॅच ऑपरेशन आहे. ग्राइंडिंग आणि लॅपिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या यंत्रसामग्रीच्या आकाराने लॉटचा आकार निश्चित केला जातो.
लॅपिंग
लॅपिंग हे ग्राइंडिंगसारखेच असते परंतु त्यात मटेरियल काढून टाकण्याचा दर लक्षणीयरीत्या कमी असतो. लॅपिंग दोन फिनोलिक प्लेट्स आणि डायमंड डस्ट सारख्या अतिशय बारीक अपघर्षक स्लरी वापरून केले जाते. ही अंतिम उत्पादन प्रक्रिया पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणामध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करते. लॅपिंग उच्च-परिशुद्धता किंवा अति-परिशुद्धता बॉल ग्रेडसाठी केले जाते.
स्वच्छता
त्यानंतर स्वच्छता ऑपरेशनमध्ये उत्पादन प्रक्रियेतून कोणतेही प्रक्रिया करणारे द्रव आणि अवशिष्ट अपघर्षक पदार्थ काढून टाकले जातात. जे ग्राहक मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स, वैद्यकीय किंवा अन्न उद्योग यासारख्या अधिक कठोर स्वच्छता आवश्यकतांची मागणी करतात, ते हार्टफोर्ड टेक्नॉलॉजीजच्या अधिक अत्याधुनिक स्वच्छता पर्यायांचा लाभ घेऊ शकतात.
दृश्य तपासणी
प्राथमिक उत्पादन प्रक्रियेनंतर, प्रत्येक अचूक स्टील बॉलची प्रक्रिया अंतर्गत गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी अनेक वेळा केली जाते. गंज किंवा घाण यासारख्या दोषांची तपासणी करण्यासाठी दृश्य तपासणी केली जाते.
रोलर गेजिंग
रोलर गेजिंग ही १००% सॉर्टिंग प्रक्रिया आहे जी कमी आकाराच्या आणि जास्त आकाराच्या अचूक स्टील बॉलना वेगळे करते. कृपया आमचे वेगळे तपासारोलर गेजिंग प्रक्रियेवरील व्हिडिओ.
गुणवत्ता नियंत्रण
व्यास सहनशीलता, गोलाकारपणा आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणासाठी ग्रेड आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक अचूक बॉलची तपासणी केली जाते. या प्रक्रियेदरम्यान, कडकपणा आणि कोणत्याही दृश्य आवश्यकता यासारख्या इतर संबंधित वैशिष्ट्यांचे देखील मूल्यांकन केले जाते.