कास्टिंग बॉल, ज्याला कास्टिंग ग्राइंडिंग बॉल असेही म्हणतात, हा भंगार स्टील, भंगार धातू आणि इतर टाकाऊ पदार्थांपासून बनवला जातो. वर नमूद केलेले पदार्थ गरम केल्यावर अत्यंत वितळलेल्या अवस्थेत असतात आणि अखंड विद्युत प्रवाह वाहून नेतात. प्रगलन प्रक्रियेदरम्यान, अपेक्षित आणि पूर्वनिश्चित उत्पादन मिळवण्यासाठी व्हॅनेडियम, लोह आणि मॅंगनीज यांसारखे मोठ्या प्रमाणात धातूंचे घटक प्रथम धुराच्या वायूमध्ये (फ्लू गॅस) टाकले जातात. त्यानंतर हे घटक अति-वितळलेले लोह पोलाद निर्मिती प्रकल्पाच्या उत्पादन लाइन मॉडेलमध्ये ओतू शकतात.
कास्टिंग स्टील बॉलचा वापर विविध अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
सिलिका वाळू कारखाना/सिमेंट कारखाना/रासायनिक कारखाना/विद्युत प्रकल्प/खाणी/विद्युत केंद्रे
/रासायनिक उद्योग/ग्राइंडिंग मिल/बॉल मिल/कोळसा गिरणी
क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स हे कास्ट ग्राइंडिंग मीडिया बॉल्स आहेत ज्यात विशिष्ट टक्केवारीमध्ये क्रोमियम असते, आणि त्यानुसार त्यांचे उच्च क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स, मध्यम क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स आणि कमी क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्समध्ये वर्गीकरण केले जाते. उच्च कठीणता, कमी झीज आणि कमी तुटणे या वैशिष्ट्यांमुळे, कास्ट स्टील ग्राइंडिंग बॉल्सचा वापर प्रामुख्याने सिमेंट उद्योग, खाणकाम उद्योग, धातू उद्योग, वीज निर्मिती उद्योग आणि बांधकाम उद्योगात केला जातो.
१. कच्चा माल म्हणून सर्व बेअरिंग स्टील स्क्रॅप वापरले जातात, ज्यात तांबे, मॉलिब्डेनम, निकेल आणि इतर मौल्यवान धातूंचे घटक असतात, जे स्टील बॉलची मॅट्रिक्स रचना प्रभावीपणे सुधारू शकतात.
२. आमची उत्पादने मध्यम वारंवारतेच्या विद्युत भट्टीत तयार केली जातात, ज्यामुळे पदार्थाची स्थिरता प्रभावीपणे सुनिश्चित होते. वापरादरम्यान गोळे सहजपणे निघत नाहीत किंवा त्यांचा आकार बदलत नाही. इतकेच नाही, तर दीर्घकाळ वापरल्यानंतरही ते चमकदार आणि गोलाकार राहू शकतात.
३. उष्णता उपचारासाठी सर्वात प्रगत मोठ्या प्रमाणातील स्वयंचलित तेल शमन उत्पादन लाइनचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे उत्पादनांची चांगली कडकपणा आणि एकसमानता सुनिश्चित होते.
१. स्टील बॉल निर्मितीच्या तीन पद्धती
स्टील बॉल निर्मितीच्या तीन प्रकारच्या प्रक्रिया आहेत: कास्टिंग, फोर्जिंग आणि रोलिंग.
(१) कास्टिंग: कास्ट स्टील बॉल्सची गुणवत्ता प्रामुख्याने क्रोमियमच्या प्रमाणावर अवलंबून असते. अलिकडच्या वर्षांत, क्रोमियमच्या वाढत्या किमती, पर्यावरण संरक्षण आणि इतर घटकांमुळे कास्ट स्टील बॉल्सच्या किमतीत वाढ झाली आहे.
(२) फोर्जिंग: उच्च मॅंगनीज स्टीलचा कच्चा माल म्हणून वापर करून, न्यूमॅटिक फोर्जिंग हॅमर आणि बॉल मोल्डच्या साहाय्याने स्टीलचे गोळे बनवले जातात. फोर्ज केलेल्या स्टीलच्या गोळ्यांमध्ये उच्च-कार्बन, मॅंगनीज, क्रोमियम आणि इतर मिश्रधातू घटकांचे योग्य मिश्रण असते, आणि उत्पादन उष्णता उपचारात त्यांच्यात तीव्र कठीणता वाढवण्याची क्षमता, आतल्या आणि बाहेरच्या कठीणतेमध्ये कमी फरक, तसेच आघात मूल्यामध्ये फरक असतो, ज्यामुळे फोर्ज केलेले गोळे कास्ट केलेल्या गोळ्यांपेक्षा अधिक मजबूत बनतात.
(3) रोलिंग: उच्च मॅंगनीज स्टील बार कच्चा माल म्हणून वापरून, स्पायरल रोलर्स असलेल्या स्क्यू रोलिंग मिलद्वारे स्टील बॉल बनवले जातात.
| वस्तू | रासायनिक रचना (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| उच्च क्रोम दळणाचे गोळे तयार करा | झेडक्यूसीआर१२ | २.०-३.० | ०.३-१.२ | ०.२-१.० | ११-१३ | ≤०.१० | ≤०.१० | ०-१.० | ०-१.० | ०-१.५ |
| झेडक्यूसीआर१५ | २.०-३.० | ०.३-१.२ | ०.२-१.० | १४-१७ | ≤०.१० | ≤०.१० | ०-१.० | ०-१.० | ०-१.५ | |
| ZQCr20 | २.०-२.८ | ०.३-१.० | ०.२-१.० | १८-२२ | ≤०.१० | ≤०.०८ | ०-२.० | ०-१.० | ०-१.५ | |
| ZQCr26 | २.०-२.८ | ०.३-१.० | ०.२-१.० | २२-२८ | ≤०.१० | ≤०.०८ | ०-२.५ | ०-२.० | ०-१.५ | |
| मध्य क्रोम कास्ट ग्राइंडिंग बॉल्स | ZQCr7 | २.०-३.२ | ०.३-१.५ | ०.२-१.० | ६.०-१० | ≤०.१० | ≤०.०८ | ०-१.० | ०-०.८ | ०-१.५ |
| कमी क्रोमियम असलेले कास्ट ग्राइंडिंग बॉल्स | ZQCr2 | २.०-३.६ | ०.३-१.५ | ०.२-१.० | १.०-३.० | ≤०.१० | ≤०.०८ | ०-१.० | ०-०.८ | |
उच्च क्रोमियम कास्टिंग पॅरामीटर्स (हाय क्रोम बॉल पॅरामीटर)
| नाममात्र व्यास | एका चेंडूचे सरासरी वजन (ग्रॅम) | प्रमाण/ मेट्रिक टन | पृष्ठभागाची कठोरता(एचआरसी) | सहनशक्ती आघात चाचणी (वेळा) |
| φ१५ | १३.८ | ७२५४९ | ६० | १०००० |
| φ१७ | २०.१ | ४९८३८ | १०००० | |
| φ२० | ३२.७ | ३०६०७ | १०००० | |
| φ२५ | 64 | १५६७१ | १०००० | |
| φ३० | ११० | ९०६९ | १०००० | |
| φ४० | २६१ | ३८२६ | १०००० | |
| φ ५० | ५१० | १९५९ | १०००० | |
| φ60 | ८८२ | ११३४ | १०००० | |
| φ७० | १४०१ | ७१४ | १०००० | |
| φ८० | २०९१ | ४७८ | ५८ | १०००० |
| φ९० | २९७७ | ३३६ | १०००० | |
| φ१०० | ४०८४ | २४५ | ८००० | |
| φ१२० | ७०५७ | १४२ | ८००० | |
| φ१३० | ८७४० | ११५ | ८००० |
