कास्टिंग बॉल, ज्याला कास्टिंग ग्राइंडिंग बॉल देखील म्हणतात, स्क्रॅप स्टील, स्क्रॅप मेटल आणि इतर कचरा सामग्रीपासून बनवले जाते. वर नमूद केलेले पदार्थ अत्यंत वितळलेले आहेत आणि गरम झाल्यानंतर सतत विद्युत प्रवाह चालवतात. स्मेल्टिंग स्टेज दरम्यान, व्हॅनेडियम, लोह आणि मँगनीज सारख्या मोठ्या प्रमाणात धातूचे घटक प्रथम फ्ल्यू गॅसमध्ये जोडले जातात ज्यामुळे इच्छित आणि पूर्वनिर्धारित उत्पन्न मिळते. हे घटक नंतर सुपर-वितळलेले लोखंड पोलादनिर्मिती संयंत्राच्या उत्पादन लाइन मॉडेलमध्ये ओतू शकतात.
कास्टिंग स्टील बॉल मोठ्या प्रमाणावर विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाऊ शकते, यासह
सिलिका वाळू कारखाना/सिमेंट प्लांट/केमिकल प्लांट/पॉवर प्लांट/खाणी/पॉवर स्टेशन
/केमिकल इंडस्ट्रीज/ग्राइंडिंग मिल/बॉल मिल/कोळसा मिल
क्रोम कास्ट स्टील बॉल्स हे कास्ट ग्राइंडिंग मीडिया बॉल्स आहेत ज्यामध्ये क्रोमियमची विशिष्ट टक्केवारी असते आणि ज्याद्वारे उच्च क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स, मध्यम क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स आणि लो क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्समध्ये विभागले जातात. क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स उच्च क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स, मध्यम क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स आणि लो क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्समध्ये विभागलेले आहेत. उच्च कडकपणा, कमी पोशाख आणि कमी तुटणे या वैशिष्ट्यांसह, कास्ट स्टील ग्राइंडिंग बॉल्सचा वापर प्रामुख्याने सिमेंट उद्योग, खाण उद्योग, धातू उद्योग, वीज निर्मिती उद्योग आणि बांधकाम उद्योगात केला जातो.
1, कच्चा माल हे सर्व स्टील स्क्रॅप्स बेअरिंग आहेत, ज्यामध्ये तांबे, मॉलिब्डेनम, निकेल आणि इतर मौल्यवान धातू घटक असतात, जे स्टील बॉलची मॅट्रिक्स रचना प्रभावीपणे सुधारू शकतात.
2, आमची उत्पादने मध्यम वारंवारता इलेक्ट्रिक फर्नेसद्वारे उत्पादित केली जातात जी प्रभावीपणे सामग्रीची स्थिरता सुनिश्चित करू शकतात. गोळे सोलणे आणि वापरादरम्यान विकृत करणे सोपे नाही. बराच वेळ चालल्यानंतरही ते चमकदार आणि गोल राहू शकते.
3, सर्वात प्रगत मोठ्या प्रमाणात स्वयंचलित तेल शमन उत्पादन लाइन उष्णतेच्या उपचारांसाठी स्वीकारली जाते, जी उत्पादनांची चांगली कडकपणा आणि एकसमानता सुनिश्चित करते.
1. स्टील बॉल निर्मितीच्या तीन पद्धती
स्टील बॉल निर्मिती प्रक्रियेचे तीन प्रकार आहेत: कास्टिंग, फोर्जिंग आणि रोलिंग.
(1) कास्टिंग: कास्ट स्टील बॉल्सची गुणवत्ता प्रामुख्याने क्रोमियम सामग्रीवर अवलंबून असते. अलिकडच्या वर्षांत, क्रोमियमची वाढती किंमत, पर्यावरण संरक्षण आणि इतर कारणांमुळे कास्ट स्टील बॉल्सची किंमत वाढली आहे.
(२) फोर्जिंग: उच्च मँगनीज स्टीलचा कच्चा माल म्हणून वापर करून, वायवीय फोर्जिंग हॅमर आणि बॉल मोल्डचा वापर स्टीलचे गोळे बनवण्यासाठी केला जातो. बनावट स्टील बॉल्समध्ये उच्च-कार्बन, मँगनीज, क्रोमियम आणि इतर मिश्र धातु घटकांचे वाजवी संयोजन असते आणि उत्पादन उष्णता उपचारामध्ये मजबूत कठोरता असते, आतील आणि बाहेरील कडकपणामध्ये थोडा फरक असतो आणि प्रभाव मूल्यातील फरक असतो. कास्ट बॉलपेक्षा बनावट चेंडू अधिक मजबूत.
(३) रोलिंग: उच्च मँगनीज स्टील बार कच्चा माल म्हणून वापरून, स्टीलचे गोळे सर्पिल रोलर्ससह स्क्यू रोलिंग मिलद्वारे बनवले जातात.
आयटम | रासायनिक रचना(%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
उच्च क्रोम कास्ट ग्रिंडिंग बॉल्स | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | ०-१.० | ०-१.० | 0-1.5 |
ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | ०-१.० | ०-१.० | 0-1.5 | |
ZQCr20 | 2.0-2.8 | ०.३-१.० | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | ०-२.० | ०-१.० | 0-1.5 | |
ZQCr26 | 2.0-2.8 | ०.३-१.० | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | ०-२.० | 0-1.5 | |
मिडल क्रोम कास्ट ग्राइंडिंग बाल एल.एस | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | ६.०-१० | ≤0.10 | ≤0.08 | ०-१.० | ०-०.८ | 0-1.5 |
लो क्रोम कास्ट ग्राइंडिंग बॉल्स | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | १.०-३.० | ≤0.10 | ≤0.08 | ०-१.० | ०-०.८ |
उच्च क्रोमियम कास्टिंग पॅरामीटर्स (हाय क्रोम बॉल पॅरामीटर)
नाममात्र व्यास | एका चेंडूचे सरासरी वजन (ग्रॅम) | प्रमाण/ MT | पृष्ठभाग कडकपणा(HRC) | सहनशक्ती प्रभाव चाचणी (वेळा) |
φ15 | १३.८ | ७२५४९ | >60 | >10000 |
φ१७ | २०.१ | ४९८३८ | >10000 | |
φ२० | ३२.७ | ३०६०७ | >10000 | |
φ25 | 64 | १५६७१ | >10000 | |
φ30 | 110 | ९०६९ | >10000 | |
φ40 | २६१ | ३८२६ | >10000 | |
φ 50 | ५१० | १९५९ | >10000 | |
φ60 | ८८२ | 1134 | >10000 | |
φ70 | 1401 | ७१४ | >10000 | |
φ80 | 2091 | ४७८ | >५८ | >10000 |
φ90 | 2977 | ३३६ | >10000 | |
φ100 | 4084 | २४५ | >8000 | |
φ120 | ७०५७ | 142 | >8000 | |
φ130 | ८७४० | 115 | >8000 |