जुंडा सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट हे उपलब्ध सर्वात कठीण ब्लास्टिंग माध्यम आहे. हे उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन ब्लॉकी, टोकदार धान्य आकारात तयार केले जाते. हे माध्यम सतत तुटून पडेल परिणामी तीक्ष्ण, कटिंग धार होतील. सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिटची कडकपणा मऊ माध्यमांच्या तुलनेत कमी स्फोट वेळेस अनुमती देते.
स्थिर रासायनिक गुणधर्म, उच्च थर्मल चालकता, कमी थर्मल विस्तार गुणांक आणि चांगला पोशाख प्रतिरोध यामुळे, सिलिकॉन कार्बाइडचे अपघर्षक म्हणून वापर करण्याव्यतिरिक्त इतर अनेक उपयोग आहेत. उदाहरणार्थ, सिलिकॉन कार्बाइड पावडर एका विशेष प्रक्रियेद्वारे वॉटर टर्बाइनच्या इंपेलर किंवा सिलेंडरवर लावली जाते. आतील भिंत त्याच्या पोशाख प्रतिकार सुधारू शकते आणि त्याचे सेवा जीवन 1 ते 2 वेळा वाढवू शकते; त्यापासून बनवलेल्या उच्च-दर्जाच्या रीफ्रॅक्टरी सामग्रीमध्ये उष्णता शॉक प्रतिरोध, लहान आकार, हलके वजन, उच्च शक्ती आणि चांगला ऊर्जा बचत प्रभाव आहे. लो-ग्रेड सिलिकॉन कार्बाइड (सुमारे 85% SiC असलेले) एक उत्कृष्ट डीऑक्सिडायझर आहे. हे स्टील बनवण्याच्या गतीला गती देऊ शकते आणि रासायनिक रचना नियंत्रित करण्यास आणि स्टीलची गुणवत्ता सुधारण्यास सुलभ करू शकते. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रिक हीटिंग घटकांसाठी सिलिकॉन कार्बाइड रॉड्स तयार करण्यासाठी सिलिकॉन कार्बाइडचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
सिलिकॉन कार्बाइडची कडकपणा खूप जास्त आहे, मोहस कडकपणा 9.5 आहे, जगातील सर्वात कठीण हिऱ्यांनंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे (10). यात उत्कृष्ट थर्मल चालकता आहे, एक अर्धसंवाहक आहे आणि उच्च तापमानात ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार करू शकतो.
स्थिर रासायनिक गुणधर्म, उच्च थर्मल चालकता, कमी थर्मल विस्तार गुणांक आणि चांगला पोशाख प्रतिरोध यामुळे, सिलिकॉन कार्बाइडचे अपघर्षक म्हणून वापर करण्याव्यतिरिक्त इतर अनेक उपयोग आहेत. उदाहरणार्थ, सिलिकॉन कार्बाइड पावडर एका विशेष प्रक्रियेद्वारे वॉटर टर्बाइनच्या इंपेलर किंवा सिलेंडरवर लावली जाते. आतील भिंत त्याच्या पोशाख प्रतिकार वाढवू शकते आणि त्याची सेवा आयुष्य 1 ते 2 वेळा वाढवू शकते; यापासून बनवलेल्या रीफ्रॅक्टरी मटेरियलमध्ये उष्णता शॉक प्रतिरोध, लहान आकार, हलके वजन, उच्च शक्ती आणि चांगला ऊर्जा-बचत प्रभाव आहे. लो-ग्रेड सिलिकॉन कार्बाइड (सुमारे 85% SiC असलेले) एक उत्कृष्ट डीऑक्सिडायझर आहे. हे स्टील बनवण्याच्या गतीला गती देऊ शकते आणि रासायनिक रचना नियंत्रित करण्यास आणि स्टीलची गुणवत्ता सुधारण्यास सुलभ करू शकते. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रिक हीटिंग घटकांसाठी सिलिकॉन कार्बाइड रॉड्स तयार करण्यासाठी सिलिकॉन कार्बाइडचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट तपशील | |
जाळीचा आकार | सरासरी कण आकार(जाळीची संख्या जितकी लहान असेल तितकी खडबडीत) |
8 मेष | 45% 8 जाळी (2.3 मिमी) किंवा मोठ्या |
10 मेष | 45% 10 जाळी (2.0 मिमी) किंवा त्याहून मोठी |
12 मेष | 45% 12 जाळी (1.7 मिमी) किंवा मोठ्या |
14 मेष | 45% 14 जाळी (1.4 मिमी) किंवा मोठ्या |
16 मेष | 45% 16 जाळी (1.2 मिमी) किंवा मोठ्या |
20 मेष | 70% 20 जाळी (0.85 मिमी) किंवा मोठ्या |
22 मेष | 45% 20 जाळी (0.85 मिमी) किंवा मोठ्या |
24 मेष | 45% 25 जाळी (0.7 मिमी) किंवा मोठ्या |
30 मेष | 45% 30 जाळी (0.56 मिमी) किंवा मोठ्या |
36 मेष | 45% 35 जाळी (0.48 मिमी) किंवा मोठ्या |
40 मेष | 45% 40 जाळी (0.42 मिमी) किंवा मोठ्या |
46 मेष | 40% 45 जाळी (0.35 मिमी) किंवा मोठे |
54 मेष | 40% 50 जाळी (0.33 मिमी) किंवा मोठ्या |
60 मेष | 40% 60 जाळी (0.25 मिमी) किंवा मोठे |
70 मेष | 40% 70 जाळी (0.21 मिमी) किंवा मोठे |
80 मेष | 40% 80 जाळी (0.17 मिमी) किंवा मोठ्या |
90 मेष | 40% 100 जाळी (0.15 मिमी) किंवा मोठ्या |
100 मेष | 40% 120 जाळी (0.12 मिमी) किंवा मोठ्या |
120 मेष | 40% 140 जाळी (0.10 मिमी) किंवा मोठ्या |
150 मेष | 40% 200 जाळी (0.08 मिमी) किंवा मोठे |
180 मेष | 40% 230 जाळी (0.06 मिमी) किंवा मोठे |
220 मेष | 40% 270 जाळी (0.046 मिमी) किंवा मोठे |
240 मेष | 38% 325 जाळी (0.037 मिमी) किंवा मोठ्या |
280 मेष | मध्यक: 33.0-36.0 मायक्रॉन |
३२० मेष | मध्यक: 26.3-29.2 मायक्रॉन |
३६० मेष | मध्यक: 20.1-23.1 मायक्रॉन |
४०० मेष | मध्यक: 15.5-17.5 मायक्रॉन |
५०० मेष | मध्यक: 11.3-13.3 मायक्रॉन |
600 मेष | मध्यक: 8.0-10.0 मायक्रॉन |
800 मेष | मध्यक: 5.3-7.3 मायक्रॉन |
1000 मेष | मध्यक: 3.7-5.3 मायक्रॉन |
1200 मेष | मध्यक: 2.6-3.6 मायक्रॉन |
Pउत्पादनाचे नाव | ठराविक भौतिक गुणधर्म | अंदाजे रासायनिक विश्लेषण | |||||||
सिलिकॉन कार्बाइड | रंग | धान्य आकार | चुंबकीय सामग्री | कडकपणा | विशिष्ट गुरुत्व | SiC | ९८.५८ % | Fe | ०.११ % |
काळा | टोकदार | ०.२ - ०.५ % | ९.५ मोह | ३.२ | C | ०.०५ % | Al | ०.०२ % | |
Si | ०.८० % | CaO | ०.०३ % | ||||||
SiO2 | ०.३० % | MgO | ०.०५ % |