शॉट ब्लास्टिंग हे सँड ब्लास्टिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग प्रमाणेच, एका यांत्रिक पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेचे नाव आहे. शॉट ब्लास्टिंग ही एक शीत उपचार प्रक्रिया आहे, जी शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग स्ट्रेंग्थनिंगमध्ये विभागली जाते. नावाप्रमाणेच, शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंगमध्ये पृष्ठभागावरील ऑक्साईडसारख्या अशुद्धी काढून टाकून बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता सुधारली जाते. शॉट ब्लास्टिंग स्ट्रेंग्थनिंगमध्ये, मजबूत करायच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च-गतीच्या (60-110 मी/से) प्रक्षेपकाच्या प्रवाहाने सतत आघात केला जातो. चक्रीय विरूपणादरम्यान, लक्ष्याच्या पृष्ठभागावर आणि पृष्ठभागाच्या थरांवर (0.10-0.85 मिमी) खालील बदल घडवून आणले जातात: 1. सूक्ष्म संरचनेत बदल होतो; 2. असमान प्लॅस्टिकीकृत बाह्य पृष्ठभागामुळे अवशिष्ट संकुचित ताण निर्माण होतो आणि आंतरिक पृष्ठभागावर अवशिष्ट ताण ताण निर्माण होतो; 3. बाह्य पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणात बदल होतो (RaRz). आघात: यामुळे सामग्री/भागांचा थकवा फ्रॅक्चर प्रतिरोध सुधारतो, थकवा अपयश, प्लॅस्टिक विरूपण आणि ठिसूळ फ्रॅक्चर टाळता येते आणि थकवा आयुष्य सुधारते.
शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रियेचे तत्व:
शॉट ब्लास्टिंग म्हणजे यांत्रिक पद्धतीने शॉट मटेरियल (स्टील शॉट) उच्च वेगाने आणि एका विशिष्ट कोनातून कार्य पृष्ठभागावर फेकले जाते, ज्यामुळे शॉट कणांचा कार्य पृष्ठभागावर उच्च वेगाने आघात होतो. व्हॅक्यूम क्लीनरच्या व्हॅक्यूम नकारात्मक दाब आणि उसळी शक्तीच्या एकत्रित क्रियेमुळे, शॉट मटेरियल उपकरणामध्ये स्वतःच फिरते. त्याच वेळी, सहाय्यक व्हॅक्यूम क्लीनरच्या हवा शुद्धीकरण प्रभावाद्वारे, साफ केलेले शॉट मटेरियल आणि अशुद्धी अनुक्रमे परत मिळवले जातात. आणि हे एक असे तंत्र आहे जे पेलेट्सना सतत पुनर्वापर करण्यास अनुमती देते. धूळ-मुक्त आणि प्रदूषण-मुक्त बांधकाम साध्य करण्यासाठी मशीनला डस्ट कलेक्टर बसवलेला आहे, ज्यामुळे केवळ कार्यक्षमताच सुधारत नाही तर पर्यावरणाचेही संरक्षण होते. मशीन चालवताना, पेलेटचा आकार आणि स्वरूप निवडले जाते, आणि पेलेटच्या प्रक्षेप प्रवाह दरावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी उपकरणाच्या चालण्याचा वेग समायोजित आणि नियंत्रित केला जातो, जेणेकरून वेगवेगळ्या प्रक्षेप तीव्रतेसह पृष्ठभागावर वेगवेगळे परिणाम मिळवता येतील.
शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रियेच्या तांत्रिक आवश्यकता:
पेलेटच्या कणांचा आकार आणि स्वरूप नियंत्रित करून व निवडून, मशीनच्या चालण्याचा वेग समायोजित आणि सेट करून, पेलेटच्या प्रक्षेप्य प्रवाह दरावर नियंत्रण ठेवून, वेगवेगळी प्रक्षेप्य तीव्रता आणि वेगवेगळे पृष्ठभाग उपचार परिणाम मिळवता येतात. शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया आणि शॉट ब्लास्टिंग उपकरण, उपचार करायच्या वेगवेगळ्या पृष्ठभागांनुसार तीन पॅरामीटर्सद्वारे उपचारानंतरच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीवर नियंत्रण ठेवतात. पेलेटचा आकार आणि स्वरूप निवडणे; उपकरणाचा प्रवासाचा वेग; पेलेटचा प्रवाह दर. वरील तीन पॅरामीटर्स एकमेकांशी सहकार्य करून वेगवेगळे उपचार परिणाम मिळवतात आणि शॉट ब्लास्टिंगनंतर पृष्ठभागाची आदर्श खडबडीतपणा सुनिश्चित करतात. उदाहरणार्थ: S330 स्टील शॉट, फ्लो 10A वापरून, C50 काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर उपचार केल्यास, 90 चा खडबडीतपणा गाठता येतो; डांबरी पृष्ठभागावर उपचार करून, फ्लडिंग लेयर काढता येतो आणि खडबडीतपणा 80 असतो. स्टील प्लेट्स हाताळताना, SA3 चा स्वच्छतेचा दर्जा गाठता येतो.
शॉट ब्लास्टिंग ही एक पद्धत आहे ज्यामध्ये शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या साहाय्याने वर्कपीस स्वच्छ करणे, त्याला मजबूत करणे किंवा पॉलिश करणे समाविष्ट आहे. ही पद्धत एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, बांधकाम, कास्टिंग, जहाजबांधणी, रेल्वे आणि इतर अनेक उद्योगांसह धातूंचा वापर करणाऱ्या जवळजवळ सर्व उद्योगांमध्ये वापरली जाते. यामध्ये शॉट ब्लास्टिंग किंवा सँड ब्लास्टिंग अशी दोन तंत्रे आहेत.
पहिले: शॉट ब्लास्टिंग मशीन:
१. शॉट ब्लास्टिंग मशीन टर्बाइन इम्पेलर फिरवून मोटर ऊर्जेचे थेट शक्तिशाली अपघर्षक ऊर्जेमध्ये रूपांतर करते.
२, प्रत्येक इम्पेलरची क्षमता सुमारे ६० किलो प्रति मिनिट ते १२०० किलो प्रति मिनिट पर्यंत.
3, या मोठ्या प्रमाणात प्रवेगकांचा वापर करण्यासाठी, व्हील मिलचा वापर करा, ज्यामध्ये मोठ्या भागांवर किंवा भागांच्या मोठ्या क्षेत्रांवर कोणत्यातरी स्वरूपात गंज काढणे, थर काढणे, कडा गुळगुळीत करणे, साल काढणे किंवा साफसफाई करणे आवश्यक आहे.
४, बऱ्याचदा, टाकून द्यायच्या भागांच्या वाहतुकीची पद्धत मशीनचा प्रकार निश्चित करते: साध्या डेस्कटॉपपासून ते रोलर कन्व्हेयर आणि बेल्ट डीस्केलिंग सिस्टीममार्गे, ऑटोमोटिव्ह उत्पादकांच्या संपूर्ण श्रेणीसाठी एकात्मिक पूर्णपणे स्वयंचलित मॅनिप्युलेटरपर्यंत.
दुसरे: सँड ब्लास्टिंग मशीन:
१, सँड ब्लास्टिंग मशीनचा वापर ब्लोअर किंवा ब्लोअरच्या स्वरूपात केला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये ब्लास्ट माध्यम संकुचित हवेद्वारे वायवीय पद्धतीने वेगवान केले जाते आणि नोझलद्वारे घटकांवर प्रक्षेपित केले जाते.
२, विशेष अनुप्रयोगांसाठी, माध्यम-पाणी मिश्रण वापरले जाऊ शकते, ज्याला ओले सँडब्लास्टिंग म्हणतात.
3, एअर आणि वेट सँडब्लास्टिंगमध्ये, नोझल एका निश्चित स्थितीत बसवता येते, किंवा ते मॅन्युअली, ऑटोमॅटिक नोझल ऑपरेटरद्वारे किंवा पीएलसी प्रोग्राम्ड ऑटोमेशन सिस्टमद्वारे चालवता येते.
४, सँडब्लास्टिंगच्या कामानुसार ग्राइंडिंग मीडियाची निवड ठरते, बहुतेक प्रकरणांमध्ये कोणत्याही प्रकारचा कोरडा किंवा फ्री-रनिंग ग्राइंडिंग मीडिया वापरला जाऊ शकतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० जून २०२३
