कीवर्ड: जुंडा सँडब्लास्टिंग मशीन, सँडब्लास्टिंग कॅबिनेट
सँड ब्लास्टिंग मशीन वापरताना, त्याची प्रक्रिया समजून घेणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उपकरणाच्या कार्यान्वयनातील बिघाड कमी होईल, उपकरणाच्या वापराची कार्यक्षमता वाढेल आणि अधिकाधिक वापरकर्त्यांना त्याचा वापर समजण्यास सोयीस्कर होईल. हे समजून घेण्यासाठी पुढे सविस्तर प्रक्रिया सादर केली आहे.
सर्वप्रथम, पूर्व-उपचार.
सँडब्लास्टिंग मशीनद्वारे वर्कपीसवर फवारणी करण्यापूर्वी, त्यावर संरक्षक थर (पेंट किंवा इतर गंज-प्रतिरोधक पदार्थ) फवारला जातो आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर गंभीर प्रक्रिया करणे आवश्यक असते, ज्याला पूर्व-प्रक्रिया (प्रीट्रीटमेंट) म्हणतात.
पूर्व-प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचा परिणाम कोटिंगच्या चिकटपणा, स्वरूप, ओलावा प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोधावर होतो, कारण काळजीपूर्वक स्वच्छ केलेल्या पृष्ठभागावर कोटिंगचा थर (फिल्म) अधिक चांगल्या प्रकारे चिकटतो. जर पूर्व-प्रक्रियेचे काम चांगले झाले नाही, तर गंज कोटिंगखाली पसरत राहील आणि कोटिंगचे पापुद्रे निघू लागतील. पृष्ठभागाची काळजीपूर्वक स्वच्छता आणि वर्कपीसची सामान्य साधी (हाताने सँडपेपर किंवा ब्रशने) स्वच्छता केल्यानंतर, उघड्यावर ठेवण्याच्या पद्धतीच्या तुलनेत कोटिंगचे आयुष्य ४-५ पटींनी वाढू शकते. पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याच्या अनेक पद्धती आहेत, परंतु सर्वात सामान्यपणे स्वीकारलेली पद्धत आहे: अ. सॉल्व्हेंट क्लीनिंग ब. हँड टूल्स ड. पॉवर टूल्स
या पद्धतींमध्ये, प्रत्येक पद्धतीची स्वतःची उपयोजन व्याप्ती आहे, परंतु पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याच्या सर्व पद्धतींमध्ये, सँडब्लास्टिंग पद्धत अधिक सखोल, अधिक व्यापक आणि अधिक विस्तृत आहे, याचे कारण असे आहे:
अ, वर्कपीसचा पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याच्या इतर पद्धतींपेक्षा सँडब्लास्टिंग अधिक चांगले आहे.
ब, इतर कोणतीही प्रक्रिया तुम्हाला चार मान्यताप्राप्त, सर्वसाधारणपणे स्वीकारलेल्या स्वच्छतेच्या पातळ्यांमधून निवड करण्याची संधी देत नाही.
दुसरे म्हणजे, सँड ब्लास्टिंग.
सँडब्लास्टिंग मशीनमध्ये, उच्च वेगाचा इंजेक्शन बीम तयार करण्यासाठी शक्ती म्हणून संकुचित हवेचा (compressed air) वापर केला जातो. फवारणीसाठी लागणारे साहित्य (तांब्याचे खनिज, क्वार्ट्ज वाळू, लोखंडाची वाळू, समुद्री वाळू, सिलिकॉन कार्बाइड इत्यादी), जसे की उच्च वेगाचा जेट, पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो. यामुळे घटकांच्या पृष्ठभागाचे स्वरूप बदलते. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर होणाऱ्या घर्षणजन्य आघातामुळे आणि कटिंगमुळे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर काही प्रमाणात स्वच्छता आणि विविध खडबडीतपणा येतो, ज्यामुळे मशीनच्या पृष्ठभागाची कार्यक्षमता सुधारते. यामुळे वर्कपीसचा थकवा कमी होतो, त्याचे कोटिंगसोबतचे आसंजन (adhesion) वाढते, फिल्मचा टिकाऊपणा वाढतो, तसेच पेंट आणि सजावटीच्या प्रवाहासाठीही ते अनुकूल ठरते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०९-मार्च-२०२२
