विविध सँडब्लास्टिंग परिस्थितींमध्ये अधातू अपघर्षकांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, आणि त्यांच्या परिणामांमध्ये लक्षणीय फरक आढळतो. अधातू अपघर्षक निवडताना विचारात घ्यावयाच्या मुख्य बाबी खालीलप्रमाणे आहेत:
१. आधारस्तराचे साहित्यवेगवेगळ्या पदार्थांसाठी अपघर्षकाच्या कठीणपणा आणि धार लावण्याच्या शक्तीच्या वेगवेगळ्या गरजा असतात.
2.प्रक्रिया उद्दिष्ट: स्वच्छ करण्यासाठी, पॉलिश करण्यासाठी, कडा गुळगुळीत करण्यासाठी किंवा रंग लावण्यासाठी&गंज काढायचा आहे का?
3.पृष्ठभागाच्या आवश्यकता:गुळगुळीत पृष्ठभाग, मॅट फिनिश, किंवा पृष्ठभाग अधिक मजबूत करण्याची आवश्यकता आहे का?
4.पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताअपघर्षक पुनर्वापर करण्यास सोपे आहे का आणि धूळ उत्सर्जनाची परिस्थिती विचारात घ्या.
सामान्यतः वापरले जाणारे अधातू अपघर्षक आणि त्यांचे उपयोग खालीलप्रमाणे आहेत:
उपयोगाची क्षेत्रे: पाईप सँडब्लास्टिंग, मोठ्या पोलादी घटकांचे सँडब्लास्टिंग, जहाज स्वच्छतेसाठी सँडब्लास्टिंग, ॲनोड उपचारापूर्वी पृष्ठभागाची तयारी, इत्यादी.
परिणाम वैशिष्ट्ये: गार्नेट सँडब्लास्टिंगमुळे उच्च-गतीच्या आघाताद्वारे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केल, गंज, तेलाचे डाग इत्यादी काढून टाकले जातात, ज्यामुळे पृष्ठभागावर एकसमान आणि खडबडीत कोनीय पृष्ठभाग तयार होतो, आणि कोटिंगची आसंजनक्षमता व क्षरण-प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या सुधारतो. याचे फायदे म्हणजे उच्च कठीणता, उच्च घनता, चांगली कणखरता, कमी विखंडन दर आणि पुनर्वापरक्षमता. यामुळे धूळ आणि वापराचा खर्च प्रभावीपणे कमी होतो, आणि जहाजबांधणी, पेट्रोकेमिकल्स, ऑटोमोटिव्ह उत्पादन, स्टील स्ट्रक्चरचे क्षरण-प्रतिरोधन आणि इतर क्षेत्रांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. काही गार्नेटमध्ये ग्रीन टूरमलाइनसारखी सहयोगी खनिजे असू शकतात, ज्यामुळे गार्नेटच्या शुद्धतेवर परिणाम होतो आणि परिणामी सँडब्लास्टिंगच्या कार्यक्षमतेवरही परिणाम होतो.
कॉपर स्लॅग सँडब्लास्टिंगचा उपयोग प्रामुख्याने धातूच्या पृष्ठभागावरील गंज काढणे, रंग काढणे, ऑक्सिडेशनचा थर काढणे आणि पृष्ठभागाचे सुशोभीकरण करण्यासाठी केला जातो. याच्या उपयोगाच्या क्षेत्रांमध्ये नवीन आणि जुन्या स्टील सामग्रीवर पृष्ठभागीय प्रक्रिया करणे, लेपित वर्कपीसवर पूर्व-प्रक्रिया करणे, आणि कास्टिंग किंवा मशीन केलेल्या भागांमधून बर्स साफ करणे इत्यादींचा समावेश होतो.
याचा परिणाम म्हणजे पृष्ठभागावर एकसमान आणि उत्तम अंतर्वक्र व बहिर्वक्र पृष्ठभाग तयार होतात, ज्यामुळे कोटिंग्ज/डिप कोटिंग्जसोबतचे बंधन सामर्थ्य वाढते, धातूचा मूळ रंग दिसू लागतो आणि गुळगुळीतपणा सुधारतो, तसेच भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात आणि पृष्ठभागावर विविध मॅट प्रभाव साधता येतात. हे लक्षात घेतले पाहिजे की कॉपर स्लॅगचे तुकडे होण्याची शक्यता असते आणि प्रक्रिया दरम्यान सहजपणे धूळ तयार होते, ज्यामुळे ते पुनर्वापर आणि पुनर्चक्रीकरणासाठी अयोग्य ठरते.
लागू होणारी परिस्थिती:: पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणाची उच्च आवश्यकता असलेल्या वर्कपीससाठी उपयुक्त, जसे की ॲल्युमिनियम मिश्रधातू आणि स्टेनलेस स्टीलची स्वच्छता, डीबरिंग आणि पृष्ठभाग उपचार, तसेच वैद्यकीय उपकरणांचे पॉलिशिंग.
परिणाम वैशिष्ट्ये: एकसमान मॅट पृष्ठभाग तयार करू शकते, पृष्ठभागावरील ताण कमी करते, तसेच उत्तम गंजरोधकता आणि स्वच्छता क्षमता देते.
4. अक्रोड कवच चिकाटी
लागू होणारी परिस्थिती: अचूक भागांचे सौम्य डीबरिंग, स्वच्छता आणि पॉलिशिंग करण्यासाठी, तसेच इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि मोल्ड्सच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.
परिणाम वैशिष्ट्ये: हे एक अतिशय मऊ अपघर्षक साहित्य आहे, जे मूळ पृष्ठभागाला कमीत कमी नुकसान पोहोचवते. हे सहज ओरखडे पडणाऱ्या साहित्यासाठी योग्य आहे आणि साफसफाई करताना धूळ निर्माण करत नाही.
5. ॲल्युमिना ऑक्साईड & सिलिकॉन कार्बाइड
वापराची परिस्थिती: धातूच्या पृष्ठभागांवर खडबडीत प्रक्रिया करण्यासाठी, वेल्डिंग स्लॅग, गंज आणि जुन्या रंगाचे थर काढण्यासाठी, तसेच त्यानंतरच्या कोटिंगसाठी पृष्ठभागावर पूर्व-उपचार करण्यासाठी उपयुक्त.
परिणाम वैशिष्ट्ये: उच्च कठीणपणा, मजबूत कटिंग फोर्स, अवघड साफसफाईची कामे जलद आणि कार्यक्षमतेने पूर्ण करण्याची क्षमता, आणि पृष्ठभागावरील आसंजन वाढवणे.
अधिक माहितीसाठी, कृपया आमच्या कंपनीशी संपर्क साधा!
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ ऑगस्ट २०२५
