जुंडा सँडब्लास्टिंग मशीनच्या वापरामध्ये, सँडब्लास्टिंगची ताकद ही थेट उपकरणाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. त्यामुळे, उपकरणाचा वापर सुनिश्चित करण्यासाठी, त्याच्या सँडब्लास्टिंगच्या ताकदीवर परिणाम करू शकणाऱ्या घटकांना समजून घेणे आवश्यक आहे.
सँडब्लास्टिंग मशीनच्या सँडब्लास्टिंग सामर्थ्यावर परिणाम करणाऱ्या प्रक्रिया पॅरामीटर्समध्ये प्रामुख्याने सँडब्लास्टिंग व्यास, सँडब्लास्टिंग वेग, सँडब्लास्टिंग प्रवाह दर, सँडब्लास्टिंग वेळ इत्यादींचा समावेश होतो. सँडब्लास्टिंगचा व्यास जितका मोठा असतो, वेग जितका जास्त असतो, सँडब्लास्टिंग आणि वर्कपीसच्या टक्करीची गती जितकी जास्त असते, सँडब्लास्टिंगची तीव्रता तितकीच जास्त असते. सँडब्लास्टिंगमुळे निर्माण होणारा अवशिष्ट दाब ताण हा भागाच्या पदार्थाच्या ताणशक्तीच्या ६०% पर्यंत पोहोचू शकतो. अवशिष्ट K ताण थराची खोली साधारणपणे ०.२५ मिमी असते आणि वरची मर्यादा १ मिमी असते. सँडब्लास्टिंग सामर्थ्य टिकवून ठेवण्यासाठी एका विशिष्ट सँडब्लास्टिंग वेळेची आवश्यकता असते. एका विशिष्ट कालावधीनंतर, सँडब्लास्टिंग सामर्थ्य संतृप्त होते आणि त्यानंतर सँडब्लास्टिंगची वेळ वाढवल्यास, सामर्थ्यात लक्षणीय वाढ होत नाही. सँडब्लास्टिंग सामर्थ्याच्या अल्मेन चाचणीमध्ये, सँडब्लास्टिंग सामर्थ्याची कामगिरी म्हणजे चाचणी शीटच्या विरूपणातील वाढ होय.
अल्मेन चाचणीमध्ये, मोजमापासाठी सामान्यतः सँडब्लास्टिंग सामर्थ्य चाचणी नमुना (अलौह धातूंच्या चाचणीसाठी), ए चाचणी नमुना (सामान्यतः वापरला जाणारा), सी चाचणी नमुना (उच्च सामर्थ्य) वापरले जातात. ए चाचणी नमुना आणि सी चाचणी नमुना यांच्यातील संबंध अंदाजे तीन पटींचा असतो. जर सी चाचणी शीटद्वारे मोजलेले सामर्थ्य ०.१५~०.२० मिमी असेल, तर ते ए चाचणी शीटच्या ०.४५~०.६० मिमीच्या समतुल्य असते. चाचणी प्रक्रियेत, प्रथम चाचणी शीटचे मूळ विरूपण मोजले जाते, आणि नंतर चिकटवलेल्या चाचणी शीटचे कार्यकारी उपकरण सँडब्लास्टिंग बॉक्समध्ये स्थापित केले जाते, आणि वर्कपीसप्रमाणेच त्यावर फवारणी केली जाते. सँडब्लास्टिंगच्या शेवटी, चाचणी नमुना बाहेर काढला जातो आणि विरूपित कमानीच्या जागेची उंची मोजली जाते.
सँडब्लास्टिंग मशीनच्या सँडब्लास्टिंग क्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांचा परिचय वर दिला आहे. या परिचयानुसार, उपकरणाची वापर कार्यक्षमता आणि कामगिरी अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करता येते, जेणेकरून उपकरणाचे सेवा आयुष्य प्रभावीपणे वाढवता येईल.
पोस्ट करण्याची वेळ: २२ जून २०२२
