जुंडा सँडब्लास्टिंग मशीन आणि जुंडा शॉट पीनिंग मशीन ही दोन वेगवेगळी उपकरणे आहेत. नाव सारखे असले तरी, त्यांच्या वापरात मोठे फरक आहेत. तथापि, वापरकर्त्याच्या निवडीतील चूक टाळण्यासाठी, वापरावर परिणाम होऊ नये आणि खर्चाची उधळपट्टी होऊ नये यासाठी, त्यातील संबंधित फरक पुढे सादर केले आहेत.
१, शॉट ब्लास्टिंग आणि सँडब्लास्टिंगमधील फरक
शॉट पीनिंग आणि सँडब्लास्टिंगचे तत्त्व म्हणजे हवेचा शक्ती म्हणून वापर करून उत्पादनाचा पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याची एक पद्धत आहे. शॉट पीनिंगमध्ये स्टील शॉट, स्टील सँड, सिरॅमिक शॉट यांसारख्या धातूच्या अपघर्षकांचा वापर केला जातो. सँडब्लास्टिंगमध्ये कोरंडम सँड, ग्लास सँड, रेझिन सँड इत्यादींसारख्या अधातूच्या अपघर्षकांचा वापर केला जातो.
२, जुंडा शॉट ब्लास्टिंग आणि सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया
वेगवेगळी उत्पादने, कार्यक्षमता आणि इतर आवश्यकता यांवर आधारित, शॉट पीनिंग किंवा सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया वापरायची की नाही हे ठरवले जाते.
३. शॉट ब्लास्टिंग आणि सँड ब्लास्टिंग उपकरणांची निवड
शॉट पीनिंग आणि सँडब्लास्टिंगमध्ये अपघर्षक, अपघर्षक पुनर्प्राप्ती, अपघर्षक वर्गीकरण उपकरण यांव्यतिरिक्त इतर उपकरणे सारखीच असतात, अर्थातच, लहान कणांच्या अपघर्षकासाठी सामान्यतः सँडब्लास्टिंग उपकरणे देखील वापरली जाऊ शकतात, हे अर्थातच प्रत्यक्ष परिस्थितीवर अवलंबून असते.
४. शॉट पीनिंग ही धातूवरील गंज काढण्याची एक पद्धत आहे, ज्यामध्ये शक्ती म्हणून संकुचित हवा किंवा यांत्रिक अपकेंद्री बल आणि घर्षणाचा वापर केला जातो. प्रक्षेपकाचा व्यास ०.२-२.५ मिमी असतो, संकुचित हवेचा दाब ०.२-०.६ एमपीए असतो आणि जेट व पृष्ठभागामधील कोन सुमारे ३०-९० अंश असतो. नोझल्स टी७ किंवा टी८ टूल स्टीलचे बनलेले असतात आणि त्यांना ५०- पर्यंत कठीण केले जाते. प्रत्येक नोझलचे सेवा आयुष्य १५-२० दिवसांचे असते. शॉट पीनिंगचा उपयोग २ मिमी पेक्षा कमी जाडी नसलेल्या मध्यम आणि मोठ्या धातूच्या उत्पादनांवरून किंवा अचूक आकार आणि बाह्यरेषेची आवश्यकता नसलेल्या कास्टिंग आणि फोर्जिंग भागांवरून स्केल, गंज, मोल्डिंग वाळू आणि जुना पेंटचा थर काढण्यासाठी केला जातो. पृष्ठभागावर कोटिंग (प्लेटिंग) करण्यापूर्वी ही एक साफसफाईची पद्धत आहे. मोठ्या जहाजबांधणीच्या कारखान्यांमध्ये, अवजड यंत्रसामग्रीच्या कारखान्यांमध्ये, ऑटोमोबाईल कारखान्यांमध्ये इत्यादी ठिकाणी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. शॉट पीनिंगद्वारे केलेल्या पृष्ठभागीय प्रक्रियेमध्ये, आघात शक्ती आणि साफसफाईचा परिणाम स्पष्ट दिसतो. परंतु पातळ प्लेट वर्कपीसच्या शॉट पीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसमध्ये विकृती निर्माण होण्याची शक्यता असते, आणि स्टीलचे गोळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आदळल्यामुळे (शॉट ब्लास्टिंग असो वा शॉट पीनिंग), धातूच्या मूळ सामग्रीमध्ये विकृती निर्माण होते, कारण प्लास्टिक नसल्यामुळे, साल तुटते आणि तेलाचा थर देखील मूळ सामग्रीसोबत विकृत होतो, त्यामुळे वर्कपीसवर तेल जमा होते, आणि शॉट ब्लास्टिंग किंवा शॉट पीनिंगद्वारे तेल पूर्णपणे काढता येत नाही.
५, सँडब्लास्टिंग ही देखील एक यांत्रिक स्वच्छता पद्धत आहे, परंतु सँडब्लास्टिंग हे शॉटब्लास्टिंग नाही. सँडब्लास्टिंगमध्ये क्वार्ट्ज वाळूसारखी वाळू वापरली जाते, तर शॉटब्लास्टिंगमध्ये धातूचे गोळे वापरले जातात. सध्याच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतींमध्ये, सँडब्लास्टिंगचा स्वच्छता प्रभाव अधिक प्रभावी आहे. सँडब्लास्टिंग हे उच्च आवश्यकता असलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेसाठी योग्य आहे. तथापि, चीनमधील सध्याची सामान्य सँडब्लास्टिंग उपकरणे प्रामुख्याने हिंज, स्क्रॅपर, बकेट एलिव्हेटर आणि इतर जुन्या पद्धतीच्या अवजड वाळू वाहतूक करणाऱ्या यंत्रसामग्रीने बनलेली आहेत. वापरकर्त्यांना यंत्रसामग्री बसवण्यासाठी खोल खड्डा खोदावा लागतो आणि जलरोधक थर तयार करावा लागतो, ज्याचा बांधकाम खर्च जास्त असतो आणि देखभाल व दुरुस्तीचा खर्च त्याहूनही अधिक असतो. पर्यावरण संरक्षण आणि औद्योगिक आरोग्याकडे राष्ट्रीय लक्ष दिले जात असल्यामुळे, सँडब्लास्टिंग प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण होते, ज्यामुळे केवळ पर्यावरणाचे गंभीर प्रदूषण होत नाही, तर ऑपरेटरला व्यावसायिक आजार (सिलिकोसिस) होण्याचा धोकाही असतो. त्यामुळे सँडब्लास्टिंगच्या जागी मोठ्या प्रमाणात शॉटब्लास्टिंगचा वापर केला जात आहे.
वरील माहिती सँड ब्लास्टिंग मशीन आणि शॉट पीनिंग मशीनमधील फरकाविषयी आहे. या परिचयानुसार, आपण उपकरणाच्या वापराची व्याप्ती आणि वैशिष्ट्ये अधिक स्पष्टपणे समजू शकतो, जेणेकरून त्याचा प्रभावीपणे वापर करून वापराच्या गरजा पूर्ण करता येतील.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ मे २०२२
