सँडब्लास्टिंग हे एखाद्या भागाच्या संपूर्ण पृष्ठभागावरील कोटिंग्ज, पेंट, चिकट पदार्थ, घाण, मिल स्केल, वेल्डिंगचा डाग, स्लॅग आणि ऑक्सिडेशन पूर्णपणे काढून टाकण्यात उत्कृष्ट आहे. अॅब्रेसिव्ह डिस्क, फ्लॅप व्हील किंवा वायर व्हील्स वापरताना भागावरील काही भाग किंवा जागांपर्यंत पोहोचणे कठीण असू शकते. परिणामी, काही भाग अस्वच्छ आणि न काढलेले राहतात.
कोटिंग्ज, ॲडेसिव्ह्ज आणि सीलंट्स लावण्यापूर्वी पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याच्या आणि तयार करण्याच्या महत्त्वाच्या टप्प्यासाठी सँडब्लास्टिंग अत्यंत प्रभावी आहे. सँडब्लास्टिंगमुळे भागाच्या पृष्ठभागावर अंडरकट तयार होतात, ज्यामुळे कोटिंग्ज आणि ॲडेसिव्ह्जला पृष्ठभागावर यांत्रिकरित्या घट्ट पकड घेता येते आणि त्यामुळे त्यांची चिकटण्याची क्षमता सुधारते.
ब्लास्टिंग मीडियाच्या अधिक बारीक कणांचा वापर छिद्रांच्या आतील भाग, फटी आणि भागाचे नाजूक तपशील स्वच्छ करण्यासाठी व पूर्वतयारीसाठी केला जाऊ शकतो.
सँडब्लास्टिंगद्वारे गोलाकार किंवा अंतर्वक्र तसेच बहिर्वक्र वक्र पृष्ठभाग हाताळता येतात, ज्याची स्थिर अपघर्षक किंवा लेपित अपघर्षक वापरताना विशेष मशीन आणि बॅकअप प्लेट्ससाठी अनेकदा आवश्यकता असते.
सँडब्लास्टिंग अत्यंत बहुपयोगी आहे कारण जहाजे आणि प्रक्रिया टाक्यांवरील अत्यंत मोठ्या पृष्ठभागांपासून ते इलेक्ट्रॉनिक्स आणि वैद्यकीय उपकरणांसारख्या अतिशय लहान भागांपर्यंत सर्वांची स्वच्छता आणि तयारी करण्यासाठी ब्लास्ट मशीन्स उपलब्ध आहेत.
सँडब्लास्टिंगमुळे धातूच्या भागाच्या पृष्ठभागाला कोणतेही नुकसान होत नाही किंवा तो जळत नाही, जी समस्या ग्राइंडिंग व्हील्स आणि अॅब्रेसिव्ह बेल्ट्स किंवा डिस्क्स वापरून सरफेसिंग करताना उद्भवू शकते.
वेगवेगळ्या कठीणता मूल्ये, आकार आणि मीडिया किंवा ग्रिट आकारांसह विविध प्रकारचे अपघर्षक, शॉट आणि ब्लास्ट मीडिया उपलब्ध आहेत, ज्यामुळे सँडब्लास्टिंग प्रक्रियेला विविध सामग्री आणि अनुप्रयोगांसाठी अचूकपणे जुळवून घेणे आणि अनुकूलित करणे शक्य होते.
सँडब्लास्टिंगमध्ये रासायनिक स्वच्छता पद्धतींमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सॉल्व्हेंट्ससारख्या कोणत्याही बाष्पशील सेंद्रिय संयुगांचा वापर केला जात नाही.
योग्य ब्लास्ट मीडियाच्या वापरामुळे, पृष्ठभागातील बदलांमुळे पदार्थाचे गुणधर्म आणि भागाची कार्यक्षमता सुधारू शकते. सोडा किंवा सोडियम बायकार्बोनेटसारखे काही विशिष्ट ब्लास्ट मीडिया, ब्लास्टिंगनंतर पृष्ठभागावर एक संरक्षक थर तयार करू शकतात, ज्यामुळे गंजरोधकता वाढते. ब्लास्टिंग मशीनद्वारे स्टील शॉट पीनिंग केल्याने भागांची थकवा-शक्ती (फटीग स्ट्रेंथ) आणि दीर्घायुष्य वाढू शकते.
वापरलेल्या अपघर्षक किंवा ब्लास्ट माध्यमावर अवलंबून, सँडब्लास्टिंग पर्यावरणास अनुकूल आणि बिनविषारी असू शकते. उदाहरणार्थ, ड्राय आईस, वॉटर आईस, अक्रोडाची टरफले, मक्याची कणसे आणि सोडा वापरून ब्लास्टिंग करताना कोणतेही हानिकारक वापरलेले माध्यम बाहेर पडत नाही.
सामान्यतः, ब्लास्ट मीडिया परत मिळवून, वेगळे करून अनेक वेळा पुन्हा वापरता येते आणि नंतर त्याचे पुनर्चक्रीकरण करता येते.
कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता वाढवण्यासाठी सँडब्लास्टिंग स्वयंचलित किंवा रोबोटिक पद्धतीने केले जाऊ शकते. ग्राइंडिंग व्हील्स, रोटरी फाइल्स आणि अॅब्रेसिव्ह फ्लॅप व्हील्स वापरून भागांची स्वच्छता आणि फिनिशिंग करण्याच्या तुलनेत सँडब्लास्टिंग स्वयंचलित करणे अधिक सोपे असू शकते.
इतर पद्धतींच्या तुलनेत सँडब्लास्टिंग अधिक किफायतशीर ठरू शकते कारण:
मोठ्या पृष्ठभागांवर वेगाने स्फोट घडवता येतो.
अॅब्रेसिव्ह डिस्क, फ्लॅप व्हील आणि वायर ब्रश यांसारख्या पर्यायी अॅब्रेसिव्ह फिनिशिंग पद्धतींपेक्षा ब्लास्टिंगमध्ये कमी श्रम लागतात.
ही प्रक्रिया स्वयंचलित केली जाऊ शकते.
ब्लास्ट उपकरणे, ब्लास्ट मीडिया आणि उपभोग्य वस्तू तुलनेने स्वस्त आहेत.
काही विशिष्ट ब्लास्ट मीडियाचे प्रकार अनेक वेळा पुन्हा वापरता येतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० जानेवारी २०२४
