जुंडा वाळू स्फोट फायदे

एखाद्या भागाच्या संपूर्ण पृष्ठभागावरील कोटिंग्ज, पेंट, चिकटवता, घाण, मिल स्केल, वेल्डिंग डाग, स्लॅग आणि ऑक्सिडेशन पूर्णपणे काढून टाकण्यात सँडब्लास्टिंग उत्कृष्ट आहे. एब्रेसिव्ह डिस्क, फ्लॅप व्हील किंवा वायर व्हील वापरताना एखाद्या भागावरील क्षेत्रे किंवा स्पॉट्सपर्यंत पोहोचणे कठीण होऊ शकते. परिणामी क्षेत्र गलिच्छ आणि अनस्ट्रीड राहिले आहेत.

लेप, चिकटवता आणि सीलंट वापरण्यापूर्वी साफसफाई आणि पृष्ठभाग तयार करण्याच्या महत्त्वपूर्ण टप्प्यावर सँडब्लास्टिंग अपवादात्मक आहे. सँडब्लास्टिंगमुळे एखाद्या भागाच्या पृष्ठभागावर अंडरकट तयार होतात, ज्यामुळे कोटिंग्ज आणि चिकटवता यांत्रिकपणे पृष्ठभागावर पकडू देऊन चिकटपणा सुधारतो.

ब्लास्टिंग मिडीयाच्या बारीक आकाराचा वापर स्वच्छ धुण्यासाठी आणि आतल्या छिद्रे, खड्डे आणि भागाचे गुंतागुंतीचे तपशील तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

सँडब्लास्टिंग गोलाकार किंवा अवतल तसेच बहिर्वक्र वक्र पृष्ठभाग हाताळू शकते, जे निश्चित ॲब्रेसिव्ह किंवा लेपित अपघर्षक वापरताना विशेष मशीन आणि बॅकअप प्लेट्ससाठी आवश्यक असते.

सँडब्लास्टिंग अत्यंत अष्टपैलू आहे कारण ब्लास्ट मशिन्स जहाजांवर अत्यंत मोठ्या पृष्ठभागाची साफसफाई करण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी उपलब्ध आहेत आणि इलेक्ट्रॉनिक आणि वैद्यकीय उपकरणांसारख्या अत्यंत लहान भागांसाठी टाक्या प्रक्रिया करतात.

सँडब्लास्टिंगमुळे पृष्ठभागाचे कोणतेही नुकसान होत नाही किंवा धातूचा भाग जळत नाही, जे ग्राइंडिंग व्हील आणि अपघर्षक पट्टे किंवा डिस्कसह पृष्ठभाग करताना समस्या असू शकते.

विविध कठोरता मूल्ये, आकार आणि मीडिया किंवा ग्रिट आकारांसह विविध प्रकारचे अपघर्षक, शॉट आणि ब्लास्ट मीडिया उपलब्ध आहेत, ज्यामुळे सँडब्लास्टिंग प्रक्रियेला अचूकपणे ट्यून केले जाऊ शकते आणि विविध सामग्री आणि अनुप्रयोगांसाठी ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते.

सँडब्लास्टिंगमध्ये रासायनिक साफसफाईच्या पद्धतींमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सॉल्व्हेंट्ससारख्या वाष्पशील सेंद्रिय संयुगे वापरत नाहीत.

योग्य ब्लास्ट मीडियासह, पृष्ठभागावरील बदल भौतिक गुणधर्म आणि अंश कामगिरी करू शकतात. सोडा किंवा सोडियम बायकार्बोनेट सारख्या विशिष्ट स्फोट माध्यमांमुळे गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी ब्लास्टिंगनंतर पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक फिल्म सोडू शकते. ब्लास्टिंग मशीनसह स्टील शॉट पेनिंगमुळे थकवा वाढू शकतो आणि भागांचे दीर्घायुष्य वाढू शकते.

वापरलेल्या अपघर्षक किंवा स्फोट माध्यमांवर अवलंबून, सँडब्लास्टिंग पर्यावरणास अनुकूल आणि बिनविषारी असू शकते. उदाहरणार्थ, कोरडा बर्फ, पाण्याचा बर्फ, अक्रोडाचे तुकडे, कॉर्न कॉब्स आणि सोडा यांचा स्फोट करताना कोणतेही हानिकारक माध्यम सोडले जात नाही.

सामान्यतः, ब्लास्ट मीडियावर पुन्हा दावा केला जाऊ शकतो, विभक्त केला जाऊ शकतो आणि अनेक वेळा पुन्हा वापरला जाऊ शकतो आणि नंतर पुनर्वापर केला जाऊ शकतो.

कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता वाढवण्यासाठी सँडब्लास्टिंग स्वयंचलित किंवा रोबोटिकरित्या ऑपरेट केले जाऊ शकते. ग्राइंडिंग व्हील, रोटरी फाइल्स आणि ॲब्रेसिव्ह फ्लॅप व्हीलसह भाग साफ करणे आणि फिनिशिंग करण्याच्या तुलनेत सँडब्लास्टिंग स्वयंचलित करणे सोपे आहे.

इतर पद्धतींच्या तुलनेत सँडब्लास्टिंग अधिक किफायतशीर असू शकते कारण:

मोठ्या पृष्ठभागावर वेगाने स्फोट होऊ शकतो.

ॲब्रेसिव्ह डिस्क्स, फ्लॅप व्हील आणि वायर ब्रशेस यांसारख्या पर्यायी ॲब्रेसिव्ह फिनिशिंग पद्धतींपेक्षा ब्लास्टिंग कमी श्रम-केंद्रित आहे.

प्रक्रिया स्वयंचलित केली जाऊ शकते.

स्फोट उपकरणे, स्फोट माध्यमे आणि उपभोग्य वस्तू तुलनेने स्वस्त आहेत.

विशिष्ट ब्लास्ट मीडिया प्रकार अनेक वेळा पुन्हा वापरले जाऊ शकतात.