सँडब्लास्टिंगमुळे भागाच्या संपूर्ण पृष्ठभागावरील कोटिंग्ज, रंग, चिकटवता, घाण, मिल स्केल, वेल्डिंग डाग, स्लॅग आणि ऑक्सिडेशन पूर्णपणे काढून टाकले जाते. अ‍ॅब्रेसिव्ह डिस्क, फ्लॅप व्हील किंवा वायर व्हील वापरताना भागावरील भाग किंवा डाग पोहोचणे कठीण होऊ शकते. परिणामी भाग घाणेरडे आणि अनस्ट्रिप राहतात.
कोटिंग्ज, अॅडेसिव्ह आणि सीलंट लावण्यापूर्वी पृष्ठभागाची स्वच्छता आणि तयारी या महत्त्वाच्या टप्प्यावर सँडब्लास्टिंग अपवादात्मक आहे. सँडब्लास्टिंगमुळे भागाच्या पृष्ठभागावर अंडरकट तयार होतात, ज्यामुळे कोटिंग्ज आणि अॅडेसिव्ह पृष्ठभागावर यांत्रिकरित्या पकडू देऊन आसंजन सुधारते.
ब्लास्टिंग मीडियाच्या बारीक आकारांचा वापर आतील छिद्रे, भेगा आणि भागाच्या गुंतागुंतीच्या तपशीलांना स्वच्छ करण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
सँडब्लास्टिंग गोल किंवा अवतल तसेच बहिर्वक्र वक्र पृष्ठभाग हाताळू शकते, जे बहुतेकदा विशेष मशीन आणि बॅकअप प्लेट्ससाठी स्थिर अ‍ॅब्रेसिव्ह किंवा लेपित अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरताना आवश्यक असते.
सँडब्लास्टिंग हे अत्यंत बहुमुखी आहे कारण जहाजांवर अत्यंत मोठे पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी आणि टाक्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी जसे की इलेक्ट्रॉनिक्स आणि वैद्यकीय उपकरणे, ब्लास्टिंग मशीन उपलब्ध आहेत.
सँडब्लास्टिंगमुळे पृष्ठभागावर कोणतेही नुकसान होत नाही किंवा धातूचा भाग जळत नाही, जो ग्राइंडिंग व्हील्स आणि अ‍ॅब्रेसिव्ह बेल्ट किंवा डिस्क्स वापरून पृष्ठभागावर आणताना समस्या निर्माण करू शकतो.
वेगवेगळ्या कडकपणाच्या मूल्यांसह, आकारांसह आणि माध्यम किंवा ग्रिट आकारांसह विविध प्रकारचे अ‍ॅब्रेसिव्ह, शॉट आणि ब्लास्ट मीडिया उपलब्ध आहेत, ज्यामुळे सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया अचूकपणे ट्यून केली जाऊ शकते आणि वेगवेगळ्या सामग्री आणि अनुप्रयोगांसाठी ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते.
सँडब्लास्टिंगमध्ये रासायनिक स्वच्छता पद्धतींमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सॉल्व्हेंट्ससारख्या कोणत्याही अस्थिर सेंद्रिय संयुगांचा वापर केला जात नाही.
योग्य स्फोट माध्यमांसह, पृष्ठभागावरील बदल भौतिक गुणधर्म आणि भागांच्या कामगिरीवर परिणाम करू शकतात. सोडा किंवा सोडियम बायकार्बोनेट सारखे काही स्फोट माध्यम स्फोटानंतर पृष्ठभागावर एक संरक्षक थर सोडू शकतात ज्यामुळे गंज प्रतिकार वाढतो. ब्लास्टिंग मशीनसह स्टील शॉट पीनिंग केल्याने थकवा वाढू शकतो आणि भागांची टिकाऊपणा वाढू शकतो.
वापरल्या जाणाऱ्या अपघर्षक किंवा स्फोट माध्यमांवर अवलंबून, सँडब्लास्टिंग पर्यावरणपूरक आणि विषारी नसू शकते. उदाहरणार्थ, कोरड्या बर्फ, पाण्याच्या बर्फाचे, अक्रोडाच्या कवचांचे, कॉर्न कॉब्स आणि सोड्याने ब्लास्टिंग करताना कोणतेही हानिकारक खर्च केलेले माध्यम सोडले जात नाही.
सामान्यतः, स्फोट माध्यमे अनेक वेळा पुनर्प्राप्त केली जाऊ शकतात, वेगळे केली जाऊ शकतात आणि पुन्हा वापरली जाऊ शकतात आणि नंतर पुनर्वापर केली जाऊ शकतात.
कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता वाढवण्यासाठी सँडब्लास्टिंग स्वयंचलित किंवा रोबोटिक पद्धतीने चालवता येते. ग्राइंडिंग व्हील्स, रोटरी फाइल्स आणि अ‍ॅब्रेसिव्ह फ्लॅप व्हील्स वापरून पार्ट क्लीनिंग आणि फिनिशिंगच्या तुलनेत सँडब्लास्टिंग स्वयंचलित करणे सोपे असू शकते.
इतर पद्धतींच्या तुलनेत सँडब्लास्टिंग अधिक किफायतशीर असू शकते कारण:
मोठ्या पृष्ठभागांना वेगाने स्फोट होऊ शकतो.
अ‍ॅब्रेसिव्ह डिस्क, फ्लॅप व्हील्स आणि वायर ब्रशेस यांसारख्या पर्यायी अ‍ॅब्रेसिव्ह फिनिशिंग पद्धतींपेक्षा ब्लास्टिंग कमी श्रम-केंद्रित आहे.
प्रक्रिया स्वयंचलित केली जाऊ शकते.
स्फोट उपकरणे, स्फोट माध्यमे आणि उपभोग्य वस्तू तुलनेने स्वस्त आहेत.
काही विशिष्ट ब्लास्ट मीडिया प्रकार अनेक वेळा पुन्हा वापरले जाऊ शकतात.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१०-२०२४
