आमच्या वेबसाइटवर आपले स्वागत आहे!

तांब्याच्या स्लॅगचा आणि स्टीलच्या स्लॅगचा परिचय आणि सँडब्लास्टिंगचा परिणाम

तांब्याच्या धातूचे प्रगलन आणि निष्कर्षण केल्यानंतर जो गाळ तयार होतो, त्याला कॉपर स्लॅग म्हणतात, ज्याला वितळलेला स्लॅग असेही ओळखले जाते. वेगवेगळ्या उपयोगांनुसार आणि गरजांनुसार या स्लॅगवर बारीक करून आणि चाळून प्रक्रिया केली जाते, आणि त्याची वैशिष्ट्ये मेश नंबर किंवा कणांच्या आकाराने दर्शविली जातात.

कॉपर स्लॅगमध्ये उच्च कठीणपणा, हिऱ्यासारखा आकार, क्लोराईड आयनचे प्रमाण कमी असते, सँडब्लास्टिंग करताना धूळ कमी उडते, पर्यावरणाचे प्रदूषण होत नाही, सँडब्लास्टिंग कामगारांच्या कामाची परिस्थिती सुधारते, गंज काढण्याचा याचा परिणाम इतर गंज काढणाऱ्या वाळूपेक्षा चांगला असतो, कारण त्याचा पुनर्वापर करता येतो.d, आर्थिक फायदे देखील खूप मोठे आहेत, १० वर्षांपासून, दुरुस्ती कारखाना, जहाजबांधणी कारखाना आणि मोठ्या स्टील स्ट्रक्चर प्रकल्पांमध्ये गंज काढण्यासाठी तांब्याच्या खनिजाचा वापर केला जात आहे.

जेव्हा जलद आणि प्रभावी स्प्रे पेंटिंगची आवश्यकता असते, तेव्हा कॉपर स्लॅगहा आदर्श पर्याय आहे.

स्टील स्लॅग प्रक्रिया ही वेगळे करण्याच्या उद्देशाने केली जाते.स्लॅगमधून विविध घटक वेगळे करणे. यामध्ये पोलाद वितळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या स्लॅगचे विलगीकरण, बारीक करणे, चाळणे, चुंबकीय विलगीकरण आणि वायू विलगीकरण या प्रक्रियांचा समावेश होतो. स्लॅगमध्ये असलेले लोह, सिलिकॉन, ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि इतर घटक वेगळे करून, त्यावर प्रक्रिया करून त्यांचा पुनर्वापर केला जातो, ज्यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि संसाधनांचा प्रभावी वापर साधला जातो.

स्टील स्लॅग ट्रीटमेंटनंतर वर्कपीसचा पृष्ठभाग परिष्करण (सरफेस फिनिश) Sa2.5 पातळीपेक्षा वर असतो आणि पृष्ठभागाची खडबडपणा (सरफेस रफनेस) ४० μm पेक्षा जास्त असतो, जे सामान्य औद्योगिक कोटिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी पुरेसे आहे. त्याच वेळी, वर्कपीसचे पृष्ठभाग परिष्करण आणि खडबडपणा हे स्टील स्लॅगच्या कणांच्या आकाराशी संबंधित असतात आणि कणांचा आकार वाढल्याने ते वाढतात. स्टील स्लॅगमध्ये विशिष्ट प्रमाणात चूर्ण होण्यास प्रतिकार करण्याची क्षमता असते.d चा पुनर्वापर केला जाऊ शकतो.

परिणामातील फरक:

१. नमुन्यांच्या पृष्ठभागाची अंतिम स्थिती तपासणेवेगवेगळ्या ग्राइंडिंग सामग्रीने प्रक्रिया केल्यावर असे आढळून आले आहे की, स्टील स्लॅगने प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसपेक्षा कॉपर स्लॅगने प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसचा पृष्ठभाग अधिक चमकदार असतो.

२. प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसचा खडबडीतपणातांब्याचा स्लग स्टीलच्या स्लगपेक्षा मोठा असतो, याची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: तांब्याच्या स्लगला अधिक धारदार कडा आणि कोन असतात, आणि त्याचा कापण्याचा प्रभाव स्टीलच्या स्लगपेक्षा अधिक मजबूत असतो, ज्यामुळे वर्कपीसचा खडबडीतपणा सुधारणे सोपे होते.

4c58900e-5211-4d33-98bc-0a26db2a2bd4
१४८सी१ए२डी-३५डीसी-४६एफ०-८३एफई-बीएफ२२१९३एफए०८७
d8cfb283-465e-44b8-af3b-dcd6770c95c1

पोस्ट करण्याची वेळ: २१ मार्च २०२४
पेज-बॅनर