शॉट ब्लास्टिंग मशीनमधील स्टील शॉट आणि ग्रिट ब्लास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसवर सतत परिणाम करतात, ज्यामुळे ऑक्साईड स्केल, वाळू टाकणे, गंज इत्यादी काढून टाकता येतात. त्यात उत्कृष्ट प्रभाव कडकपणा देखील असणे आवश्यक आहे. म्हणजेच, स्टील शॉट आणि एल ग्रिट मटेरियलमध्ये प्रभाव भारांना प्रतिकार करण्याची मजबूत क्षमता असणे आवश्यक आहे (नुकसान न करता प्रभाव भारांना प्रतिकार करण्याची क्षमता याला प्रभाव कडकपणा म्हणतात). तर शॉट ब्लास्टिंगच्या सामर्थ्यावर स्टील शॉट आणि स्टील ग्रिटचा काय परिणाम होतो?
१. स्टील शॉट आणि स्टील ग्रिटची कडकपणा: जेव्हा कडकपणा भागापेक्षा जास्त असतो, तेव्हा त्याच्या कडकपणाच्या मूल्यातील बदल शॉट ब्लास्टिंग स्ट्रेंथवर परिणाम करत नाही; जेव्हा भागापेक्षा मऊ असतो, तेव्हा शॉट कडकपणा कमी झाल्यास, शॉट ब्लास्टिंग स्ट्रेंथ देखील कमी होते.
२. शॉट ब्लास्टिंगचा वेग: जेव्हा शॉट ब्लास्टिंगचा वेग वाढतो तेव्हा ताकद देखील वाढते, परंतु जेव्हा वेग खूप जास्त असतो तेव्हा स्टील शॉट आणि ग्रिटचे नुकसान वाढते.
३. स्टील शॉट आणि ग्रिटचा आकार: शॉट आणि ग्रिट जितका मोठा असेल तितकी ब्लोची गतिज ऊर्जा जास्त असेल आणि शॉट ब्लास्टिंगची ताकद जास्त असेल तर वापर दर कमी होईल. म्हणून, शॉट ब्लास्टिंगची ताकद सुनिश्चित करताना, आपण फक्त लहान स्टील शॉट आणि स्टील ग्रिट वापरावे. याव्यतिरिक्त, शॉट ब्लास्टिंगचा आकार देखील भागाच्या आकाराने मर्यादित असतो. जेव्हा भागावर खोबणी असते, तेव्हा स्टील शॉट आणि स्टील ग्रिटचा व्यास खोबणीच्या आतील त्रिज्येच्या अर्ध्यापेक्षा कमी असावा. शॉट ब्लास्टिंग कण आकार बहुतेकदा 6 ते 50 जाळी दरम्यान निवडला जातो.
पोस्ट वेळ: मार्च-२१-२०२२
