१. शक्ती आणि तत्त्व: सँडब्लास्टिंगमध्ये, संकुचित हवेचा (compressed air) शक्ती म्हणून वापर करून अपघर्षक पदार्थाचा (abrasive material) एक उच्च-गती झोत तयार केला जातो आणि तो कामाच्या वस्तूच्या (workpiece) पृष्ठभागावर उच्च वेगाने फेकला जातो.
त्याचप्रमाणे, शॉट पीनिंगमध्ये वर्कपीसचा पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी किंवा मजबूत करण्यासाठी, दाबलेल्या हवेचा वापर करून शॉटचे कण त्यावर फेकले जातात.
शॉट ब्लास्टिंगमध्ये, वर्कपीसची स्वच्छता किंवा मजबुतीकरण करण्यासाठी, शॉटचे कण उच्च वेगाने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर फेकण्याकरिता उच्च वेगाने फिरणाऱ्या इम्पेलरचा वापर केला जातो.
२. वापरलेली माध्यमे: सँडब्लास्टिंगमध्ये कोनदार अपघर्षक कणांचा वापर केला जातो, जसे कीगार्नेट वाळू ,तपकिरी कोरंडम, पांढरे कोरंडम, आणिपोलादगोळी झाडली.
शॉट पीनिंगमध्ये गोल, गुळगुळीत कणांचा वापर केला जातो आणि पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी धातूचे किंवा अधातूचे शॉट वापरले जाऊ शकतात. सामान्य प्रकारांमध्ये स्टील शॉट, कास्ट आयर्न शॉट, ग्लास शॉट आणि सिरेमिक शॉट यांचा समावेश होतो.
शॉट ब्लास्टिंगमध्ये स्टील शॉट, कट वायर शॉट, स्टेनलेस स्टील शॉट, ॲल्युमिनियम शॉट, ग्लास बीड्स आणि सिरॅमिक शॉट यांसारख्या सामग्रीचा वापर केला जातो.
३. उपचारानंतरचे परिणाम: सँडब्लास्टिंगमध्ये अनियमित अपघर्षक कणांचा वापर करून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आघात केला जातो, ज्यामुळे त्याचा पृष्ठभाग स्वच्छ होतो आणि खडबडीतपणा वाढतो.
हे उष्णतेने प्रक्रिया केलेल्या भागांसारख्या भागांवरील गंज आणि ऑक्साईडचा थर काढून टाकते, ज्यामुळे धातूच्या वस्तूंना उत्तम यांत्रिक गुणधर्म मिळतात आणि लेप अधिक टिकाऊ बनतो.
शॉट पीनिंगमध्ये, शॉटच्या जोरदार आघात शक्तीचा वापर करून वर्कपीसचा पृष्ठभाग अधिक घन बनवला जातो, ज्यामुळे वर्कपीस अधिक झीज-प्रतिरोधक, कणखर आणि गंज-प्रतिरोधक बनतो.
शॉट ब्लास्टिंगची अनेक कार्ये आणि परिणाम आहेत: ते केवळ गंज आणि पृष्ठभागावरील ऑक्साईडचा थर काढून टाकत नाही, तर पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सुधारते, मशीनिंगमुळे तयार झालेले बारीक कण काढून टाकते, अंतर्गत ताण नाहीसा करते, उष्णता उपचारानंतर होणारे विरूपण कमी करते आणि पृष्ठभागाचा झीज-प्रतिरोध व संपीडन शक्ती सुधारते.
सँडब्लास्टिंगसाठी कमी उपकरणांची आवश्यकता असते आणि अपघर्षक कणांचा वेग जास्त नसतो, परंतु वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्याचा वेग खूप जास्त असतो. शॉट ब्लास्टिंगसाठी अधिक प्रगत उपकरणांची आवश्यकता असते, त्यामुळे, प्रक्रियेचा वेग कमी असतो आणि ते सहसा अधिक महाग असते.
जरी शॉट पीनिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग त्यांच्या ब्लास्टिंग शक्ती आणि पद्धतींमध्ये भिन्न असले तरी, दोघांचेही उद्दिष्ट वर्कपीसवर उच्च वेगाने आघात करणे हे असते आणि त्यांचे परिणाम मूलतः सारखेच असतात. शॉट पीनिंग अधिक अचूक आणि नियंत्रित करण्यास सोपे आहे, परंतु त्याची कार्यक्षमता शॉट ब्लास्टिंगपेक्षा कमी असते, त्यामुळे ते गुंतागुंतीच्या आकाराच्या लहान वर्कपीससाठी योग्य ठरते. शॉट ब्लास्टिंग अधिक किफायतशीर आणि व्यावहारिक आहे, त्याची कार्यक्षमता आणि खर्च नियंत्रित करणे सोपे आहे, आणि ब्लास्टिंगचा परिणाम समायोजित करण्यासाठी शॉट्सची संख्या नियंत्रित करता येते, परंतु त्यात काही ठिकाणी अडथळा येऊ शकतो, त्यामुळे ते मोठ्या, सपाट, एकल वर्कपीसच्या बॅच प्रोसेसिंगसाठी योग्य ठरते.
४. उपयोग: सँडब्लास्टिंगचा वापर प्रामुख्याने गंज आणि रंग काढण्यासाठी केला जातो. तर शॉट पीनिंग आणि शॉट ब्लास्टिंगमध्ये गंज काढला जातो, तेव्हा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर असंख्य लहान हातोड्यांनी प्रहार केला जातो, ज्यामुळे तो मजबूत आणि सुधारित होतो.
शॉट पीनिंग आणि सँडब्लास्टिंग संकुचित हवेच्या साहाय्याने चालवले जातात, तर शॉट ब्लास्टिंग इम्पेलरच्या साहाय्याने चालवले जाते, ज्यामुळे जास्त जोर निर्माण होतो.
सँडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग आणि शॉट पीनिंगमध्ये वापरण्यात येणारी वाळू आणि शॉट हे सर्व पुनर्वापर करण्यायोग्य आहेत.
शॉट पीनिंग, सँडब्लास्टिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया यंत्रसामग्रीच्या जवळजवळ सर्व क्षेत्रांमध्ये वापरल्या जातात, जसे की जहाजबांधणी आणि दुरुस्ती, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, विमानाचे घटक, तोफ आणि रणगाड्यांचे पृष्ठभाग, पूल, स्टील स्ट्रक्चर्स, काच, स्टील प्लेट्स आणि प्रोफाइल्स, पाईपचे अंतर्गत आणि बाह्य गंज संरक्षण, आणि अगदी रस्त्यांचे पृष्ठभाग इत्यादी.
अधिक माहितीसाठी, कृपया आमच्या कंपनीशी संपर्क साधा!
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ नोव्हेंबर २०२५
