कमी कार्बन स्टील शॉट
उत्पादनाचा परिचय:
उत्पादन प्रक्रिया राष्ट्रीय मानक स्टील शॉटप्रमाणेच आहे, ज्यामध्ये केंद्रापसारक कणीकरण तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, कारण कच्चा माल कमी कार्बन स्टील आहे, त्यामुळे उच्च तापमान टेम्परिंग प्रक्रिया वगळून, समतापीय टेम्परिंग प्रक्रियेद्वारे उत्पादन केले जाते.
वैशिष्ट्य
कमी कार्बन स्टील ग्रॅनाल
फायद्याची किंमत
• उच्च कार्बन शॉट्सच्या तुलनेत २०% पेक्षा जास्त कामगिरी
• भागांमधील आघातांमध्ये ऊर्जेचे अधिक शोषण झाल्यामुळे यंत्रसामग्री आणि उपकरणांची झीज कमी होते.
• उष्णता उपचाराने निर्माण झालेले दोष, भेगा किंवा सूक्ष्म तडे यांपासून मुक्त असलेले कण
पर्यावरण सुधारणे
त्याच्या उत्पादनासाठी, त्यानंतर कोणत्याही उष्णता प्रक्रियेची आवश्यकता नसते.
• पावडर कमी करणे
• बेनिटिक सूक्ष्मसंरचना ही हमी देते की ते त्यांच्या उपयुक्त आयुष्यभर तुटणार नाहीत.
सर्वसाधारण स्वरूप
• कमी कार्बन स्टील शॉटचा आकार गोलाकार असतो. त्यात छिद्रे असलेले लांबट, विकृत कण, स्लग किंवा घाण यांचे अस्तित्व नगण्य असू शकते.
• याचा शॉटच्या कामगिरीवर परिणाम होत नाही, याची खात्री मशीनवर त्याची कामगिरी मोजून करता येते.
कठोरता
• बेनिटिक सूक्ष्मसंरचना उच्च दर्जाच्या कठीणपणाची हमी देते. 90% कण 40 - 50 रॉकवेल C च्या दरम्यान असतात.
• मॅंगनीजच्या संतुलनातील कमी कार्बन कणांचे दीर्घ उपयुक्त आयुष्य सुनिश्चित करतो, त्यामुळे वस्तूंची स्वच्छता सुधारते, कारण यांत्रिक प्रक्रियेमुळे त्यांची कडकपणा वाढतो.
• शॉट ब्लास्टिंगची ऊर्जा प्रामुख्याने भागांद्वारे शोषली जाते, त्यामुळे मशीनची झीज कमी होते.
कार्बन ग्रॅन्युलेशन, उच्च कार्यक्षमता
• 2500 ते 3000 RPM क्षमतेचे टर्बाइन आणि 80 M/S वेग असलेल्या यंत्रांमध्ये कमी कार्बन स्टील शॉटच्या वापरास वाव आहे.
• 3600 RPM टर्बाइन आणि 110 M/S वेग वापरणाऱ्या नवीन उपकरणांसाठी, उत्पादकता वाढवण्यासाठी ह्या आवश्यकता आहेत.
अनुप्रयोग क्षेत्रे:
१. ॲल्युमिनियम झिंक डाय कास्टिंगचे पृष्ठभाग फिनिशिंग आणि ॲल्युमिनियम सँड कास्टिंगची पृष्ठभाग स्वच्छता. कृत्रिम संगमरवरी पृष्ठभागाची फवारणी आणि पॉलिशिंग. उच्च मिश्रधातू स्टील कास्टिंगच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केलची स्वच्छता आणि फिनिशिंग, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे इंजिन ब्लॉक आणि इतर मोठे डाय कास्टिंग भाग, संगमरवरी पृष्ठभाग प्रभाव उपचार आणि अँटिस्किड उपचार.
२. ॲल्युमिनियम झिंक डाय कास्टिंग, प्रिसिजन कास्टिंगची पृष्ठभाग स्वच्छता, विशेष कोटिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभाग खडबडीत करणे, पृष्ठभागावरील उंचवट्याच्या रेषा काढून टाकण्यासाठी ॲल्युमिनियम प्रोफाइलचे परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग, तांबे ॲल्युमिनियम पाईपच्या पृष्ठभागाचे परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग आणि स्टेनलेस स्टील कंटेनर व व्हॉल्व्हचे परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग.
३. कोल्ड कास्टिंग टूल्स स्वच्छ करणे, फोर्जिंग डाय आणि टायर्ससाठी डायला क्रोमियम प्लेटिंग करणे, ऑटोमोबाईल इंजिन सुपरचार्जरच्या पंप कव्हरचे नूतनीकरण करणे, स्टार्टरचा प्रिसिजन गिअर आणि स्प्रिंग मजबूत करणे, आणि स्टेनलेस स्टील कंटेनरच्या पृष्ठभागावर स्प्रे पॉलिशिंग करणे.
४. ॲल्युमिनियम झिंक डाय कास्टिंग, मोटरसायकल इंजिन बॉक्स, सिलेंडर हेड, कार्बोरेटर, इंजिन फ्युएल पंप शेल, इनटेक पाईप, कार लॉक. लो प्रेशर डाय कास्टिंग व्हील प्रोफाइलचा पृष्ठभाग रंग देण्यापूर्वी स्वच्छ आणि फिनिशिंग केला पाहिजे. तांबे, ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील स्टॅम्पिंग पार्ट्स, इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग स्टेनलेस स्टील पार्ट्स इत्यादींचे पृष्ठभाग फिनिशिंग आणि स्वच्छता.
तांत्रिक मापदंड
| कमी कार्बन स्टील शॉट आणि सामान्य स्टील शॉट यांमधील फरक | |
| कमी कार्बन स्टील शॉट | इतर उच्च कार्बन शॉट्स |
| कार्बन, सल्फर आणि फॉस्फरसचे प्रमाण कमी असलेल्या भंगारापासून उत्पादित. | कोणत्याही प्रकारच्या भंगारापासून बनवलेले असते. त्यामुळे ते कठीण पण नाजूक असते. |
| बेनिटिक सूक्ष्मसंरचना. कमी कार्बन स्टीलच्या गोलाकार शॉटमध्ये उत्कृष्ट मजबूत कण मिळतात आणि ते तडेमुक्त असतात. | मंगळवारची सूक्ष्मरचना. |
| अतिरिक्त प्रक्रियेची आवश्यकता नसल्याने उष्णता प्रक्रियेमुळे होणाऱ्या दोषांपासून मुक्त. | फजिंगनंतर उष्णता प्रक्रिया केल्यामुळे त्याच्या पृष्ठभागावर तडे जातात. |
| ब्लास्टिंगच्या कामादरम्यान, कमी कार्बन स्टीलचे गोलाकार गोळे लहान कणांमध्ये तुटत नाहीत आणि आपला गोलाकार आकार टिकवून ठेवतात. | शॉट ब्लास्टिंग दरम्यान, आणि त्याच्या तडकलेल्या पृष्ठभागामुळे, शॉट कमी वेळात टोकदार मोठ्या तुकड्यांमध्ये तुटतो. यामुळे, उच्च कार्बन शॉट्समुळे शॉट ब्लास्टिंग मशीनची अतिरिक्त झीज होऊन देखभालीचा खर्च वाढतो. |
 |  |
| प्रकल्प | प्रकार ए | प्रकार बी | |
| रासायनिक रचना% | C | ०.१५- ०.१८% | ०.२-०.२३ |
| Si | ०.४-०.८ | ०.३५-०.८ | |
| Mn | ०.४-०.६ | ०.२५-०.६ | |
| S | <०.०२ | <०.०२ | |
| P | <०.०२ | <०.०२ | |
| कठोरता | स्टील शॉट | एचआरसी४०-५० | एचआरसी४०-५० |
| घनता | स्टील शॉट | ७.४ ग्रॅम/सेमी³ | ७.४ ग्रॅम/सेमी³ |
| सूक्ष्म रचना | टेम्पर्ड मार्टेन्साइट बेनाइट कंपोझिट ऑर्गनायझेशन | ||
| देखावा | गोलाकार | ||
| प्रकार | एस७०, एस११०, एस१७०, एस२३०, एस२८०, एस३३०, एस३९०, एस४६०, एस५५०, एस६६०, एस७८० | ||
| पॅकिंग | प्रत्येक टन स्वतंत्र पॅलेटमध्ये आणि प्रत्येक टन २५ किलोच्या पॅकमध्ये विभागलेला. | ||
| टिकाऊपणा | ३२००-३६०० वेळा | ||
| घनता | ७.४ ग्रॅम/सेमी³ | ||
| व्यास | ०.२ मिमी, ०.३ मिमी, ०.५ मिमी, ०.६ मिमी, ०.८ मिमी, १.० मिमी, १.२ मिमी, १.४ मिमी, १.७ मिमी, २.० मिमी, २.५ मिमी | ||
| अर्ज | १. ब्लास्ट क्लीनिंग: कास्टिंग, डाय-कास्टिंग, फोर्जिंगच्या ब्लास्ट क्लीनिंगसाठी वापरले जाते; कास्टिंग, स्टील प्लेट, एच टाईप स्टील, स्टील स्ट्रक्चरमधील वाळू काढण्यासाठी. २. गंज काढणे: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील प्लेट, एच टाईप स्टील, स्टील स्ट्रक्चरमधील गंज काढण्यासाठी. | ||
-
फोन
-
ई-मेल
