उत्पादन प्रक्रिया केन्द्रापसारक ग्रॅन्युलेशन तंत्रज्ञानाचा वापर करून राष्ट्रीय मानक स्टील शॉट प्रमाणेच आहे, कारण कच्चा माल कमी कार्बन स्टील आहे, म्हणून आयसोथर्मल टेम्परिंग प्रक्रियेचे उत्पादन वापरुन उच्च तापमान टेम्परिंग प्रक्रिया वगळा.
कमी कार्बन स्टील ग्रॅनल
फायदा किंमत
Carbon उच्च कार्बन शॉट्स विरूद्ध 20% पेक्षा जास्त कामगिरी
The तुकड्यांच्या प्रभावांमध्ये उर्जा जास्त प्रमाणात शोषून घेतल्यामुळे यंत्रसामग्री आणि उपकरणांचे कमी पोशाख
Treat थर्मल ट्रीटमेंट, फ्रॅक्चर किंवा मायक्रो क्रॅकद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या दोषांपासून मुक्त कण
वातावरण सुधारत आहे
Production त्याच्या उत्पादनासाठी, त्यानंतरच्या उष्णतेचा उपचार आवश्यक नाही
• पावडर कपात
• बेनिटिक मायक्रोस्ट्रक्चर हमी देते की ते त्याच्या उपयुक्त जीवनात तोडणार नाहीत
सामान्य देखावा
Carbon लो कार्बन स्टील शॉटचा आकार गोलाकार सारखाच आहे. छिद्र, स्लॅग किंवा घाण सह वाढवलेल्या, विकृत कणांची कमीतकमी उपस्थिती शक्य आहे.
This याचा परिणाम शॉटच्या कामगिरीवर होत नाही, मशीनवरील कामगिरी मोजून याची पुष्टी केली जाऊ शकते.
कडकपणा
• बेनिटिक मायक्रोस्ट्रक्चर उच्च प्रमाणात कठोरपणाची हमी देते. 90% कण 40 ते 50 रॉकवेल सी दरम्यान आहेत.
Mange मॅंगनीजसह संतुलनात असलेले कमी कार्बन कणांच्या दीर्घ उपयुक्त जीवनाची हमी देते, अशा प्रकारे तुकड्यांची स्वच्छता सुधारते, कारण यांत्रिकी कार्याने ते त्यांची कठोरता वाढवतात.
The शॉट ब्लास्टिंगची उर्जा प्रामुख्याने भागांद्वारे शोषली जाते, ज्यामुळे मशीनचा पोशाख कमी होतो.
कार्बन ग्रॅन्युलेशन, उच्च कार्यक्षमता
Carbon कमी कार्बन स्टील शॉटच्या वापरामध्ये 2500 ते 3000 आरपीएमच्या टर्बाइन आणि 80 मीटर / एसची गती असलेल्या मशीनसाठी वाव आहे.
New 3600 आरपीएम टर्बाइन्स आणि 110 मीटर / सेकंदांच्या गती वापरणार्या नवीन उपकरणांसाठी, उत्पादकता वाढविण्याच्या या आवश्यकता आहेत.
1. अॅल्युमिनियम झिंक डाई कास्टिंग आणि अॅल्युमिनियम वाळू कास्टिंगची पृष्ठभाग साफ करणे. कृत्रिम संगमरवरी पृष्ठभाग फवारणी आणि पॉलिशिंग. उच्च मिश्र धातु स्टील कास्टिंग पृष्ठभाग ऑक्साईड स्केल, अॅल्युमिनियम अॅलोय इंजिन ब्लॉक आणि इतर मोठ्या डाय कास्टिंग पार्ट्स, संगमरवरी पृष्ठभाग प्रभाव उपचार आणि अँटीस्किड उपचारांची साफसफाई करणे आणि पूर्ण करणे
२. अॅल्युमिनियम झिंक डाय कास्टिंग, अचूक कास्टिंगची पृष्ठभाग साफ करणे, विशेष कोटिंगच्या आधी पृष्ठभाग रग्नेनिंग, पृष्ठभाग एक्सट्रूझन लाइन काढण्यासाठी अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचे परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग, तांबे अॅल्युमिनियम पाईप पृष्ठभागाचे परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग आणि स्टेनलेस स्टील कंटेनर आणि वाल्व्हचे परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग.
3. कोल्ड कास्टिंग साधने साफ करा, क्रोमियम प्लेटिंग फोर्जिंग मरण आणि टायर्ससाठी मरण पावले, ऑटोमोबाईल इंजिन सुपरचार्जरच्या पंप कव्हरचे नूतनीकरण करा, स्टार्टरची अचूक गियर आणि स्प्रिंग बळकट करा आणि स्टेनलेस स्टीलच्या कंटेनरच्या पृष्ठभागावर स्प्रे स्प्रे.
4. अॅल्युमिनियम झिंक डाय कास्टिंग, मोटरसायकल इंजिन बॉक्स, सिलेंडर हेड, कार्बोरेटर, इंजिन इंधन पंप शेल, इनटेक पाईप, कार लॉक. पेंटिंग करण्यापूर्वी लो प्रेशर डाय कास्टिंग व्हील प्रोफाइलची पृष्ठभाग साफ आणि पूर्ण केली जाईल. तांबे अॅल्युमिनियम स्टेनलेस स्टील स्टॅम्पिंग भाग, गुंतवणूकीचे कास्टिंग स्टेनलेस स्टीलचे भाग इ. चे पृष्ठभाग फिनिशिंग आणि साफसफाई
प्रकल्प | टाइप अ | प्रकार बी | |
रासायनिक रचना% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
कडकपणा | स्टील शॉट | एचआरसी 40-50 | एचआरसी 40-50 |
घनता | स्टील शॉट | 7.4 जी/सेमी 3 | 7.4 जी/सेमी 3 |
मायक्रोस्ट्रक्चर | टेम्पर्ड मार्टेनाइट बेनिट संमिश्र संस्था | ||
देखावा | गोलाकार | ||
प्रकार | एस 70, एस 1110, एस 170, एस 230, एस 280, एस 330, एस 390, एस 460, एस 550, एस 660, एस 780 | ||
पॅकिंग | प्रत्येक टन वेगळ्या पॅलेटमध्ये आणि प्रत्येक टन 25 किलो पॅकमध्ये विभागले. | ||
टिकाऊपणा | 3200-3600 वेळा | ||
घनता | 7.4 जी/सेमी 3 | ||
.डायमेटर | 0.2 मिमी, 0.3 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी, 1.4 मिमी, 1.7 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी | ||
अनुप्रयोग | 1. ब्लॅकस्ट क्लीनिंग: कास्टिंग, डाय-कास्टिंग, फोर्जिंगच्या स्फोट साफसफाईसाठी वापरले जाते; कास्टिंग, स्टील प्लेट, एच प्रकार स्टील, स्टील स्ट्रक्चरची वाळू काढून टाकणे. २.. रस्ट रिमूव्हल: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील प्लेट, एच प्रकार स्टील, स्टील स्ट्रक्चरची गंज काढून टाकणे. |