सेंट्रीफ्यूगल ग्रॅन्युलेशन तंत्रज्ञानाचा वापर करून उत्पादन प्रक्रिया राष्ट्रीय मानक स्टील शॉट सारखीच आहे, कारण कच्चा माल कमी कार्बन स्टील आहे, त्यामुळे उच्च तापमान टेम्परिंग प्रक्रिया वगळा, आइसोथर्मल टेम्परिंग प्रक्रिया उत्पादन वापरून.
लो कार्बन स्टील ग्रॅनल
फायदा खर्च
• उच्च कार्बन शॉट्स विरुद्ध 20% पेक्षा जास्त कामगिरी
• तुकड्यांमधील आघातांमध्ये ऊर्जेचे जास्त शोषण झाल्यामुळे यंत्रसामग्री आणि उपकरणे कमी पोशाख
• थर्मल ट्रीटमेंट, फ्रॅक्चर किंवा सूक्ष्म क्रॅकद्वारे निर्माण होणारे दोष मुक्त कण
पर्यावरण सुधारणे
• त्याच्या उत्पादनासाठी, त्यानंतरच्या उष्णता उपचारांची आवश्यकता नाही
• पावडर कमी
• बेनिटिक मायक्रोस्ट्रक्चर हमी देते की ते त्याच्या उपयुक्त जीवनात खंडित होणार नाहीत
सामान्य देखावा
• लो कार्बन स्टील शॉटचा आकार गोलाकार सारखा असतो. छिद्र, स्लॅग किंवा घाण असलेल्या लांबलचक, विकृत कणांची किमान उपस्थिती शक्य आहे.
• याचा शॉटच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होत नाही, मशीनवर त्याचे कार्यप्रदर्शन मोजून याची पुष्टी केली जाऊ शकते.
कडकपणा
• बेनिटिक मायक्रोस्ट्रक्चर उच्च प्रमाणात कडकपणाची हमी देते. 90% कण 40 ते 50 रॉकवेल सी दरम्यान असतात.
• मँगनीजसह कमी कार्बन संतुलित कणांच्या दीर्घ उपयुक्त आयुष्याची हमी देते, अशा प्रकारे तुकड्यांची स्वच्छता सुधारते, कारण यांत्रिक कामामुळे ते त्यांची कडकपणा वाढवतात.
• शॉट ब्लास्टिंगची ऊर्जा मुख्यतः भागांद्वारे शोषली जाते, त्यामुळे मशीनचा पोशाख कमी होतो.
कार्बन ग्रेन्युलेशन, उच्च कार्यक्षमता
• कमी कार्बन स्टील शॉटच्या वापरामध्ये 2500 ते 3000 RPM च्या टर्बाइन आणि 80 M/S चा वेग असलेल्या मशीनसाठी वाव आहे.
• 3600 RPM टर्बाइन आणि 110 M/S गती वापरणाऱ्या नवीन उपकरणांसाठी, उत्पादकता वाढवण्यासाठी या आवश्यकता आहेत.
1. ॲल्युमिनियम झिंक डाय कास्टिंगचे पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि ॲल्युमिनियम वाळू कास्टिंगची पृष्ठभाग साफ करणे. कृत्रिम संगमरवरी पृष्ठभाग फवारणी आणि पॉलिशिंग. हाय ॲलॉय स्टील कास्टिंग सरफेस ऑक्साईड स्केल, ॲल्युमिनियम ॲलॉय इंजिन ब्लॉक आणि इतर मोठ्या डाय कास्टिंग पार्ट्सची साफसफाई आणि फिनिशिंग, संगमरवरी पृष्ठभाग प्रभाव उपचार आणि अँटीस्किड उपचार
2. ॲल्युमिनियम झिंक डाय कास्टिंग, अचूक कास्टिंगची पृष्ठभागाची साफसफाई, विशेष कोटिंगपूर्वी पृष्ठभाग रफनिंग, पृष्ठभागाच्या एक्सट्रूजन लाइन्स काढून टाकण्यासाठी ॲल्युमिनियम प्रोफाइलचे परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग, कॉपर ॲल्युमिनियम पाईप पृष्ठभागाचे परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग आणि स्टेनलेस स्टील कंटेनर आणि वाल्वचे शुद्ध स्प्रे पॉलिशिंग. .
3. कोल्ड कास्टिंग टूल्स साफ करा, फोर्जिंग डाय आणि टायर्ससाठी क्रोमियम प्लेटिंग डायज करा, ऑटोमोबाईल इंजिन सुपरचार्जरच्या पंप कव्हरचे नूतनीकरण करा, स्टार्टरचे अचूक गियर आणि स्प्रिंग मजबूत करा आणि स्टेनलेस स्टीलच्या कंटेनरच्या पृष्ठभागावर स्प्रे पॉलिश करा.
4. ॲल्युमिनियम झिंक डाय कास्टिंग, मोटरसायकल इंजिन बॉक्स, सिलेंडर हेड, कार्बोरेटर, इंजिन इंधन पंप शेल, इनटेक पाईप, कार लॉक. कमी दाब असलेल्या डाय कास्टिंग व्हील प्रोफाइलची पृष्ठभाग पेंटिंग करण्यापूर्वी स्वच्छ आणि पूर्ण केली पाहिजे. तांबे ॲल्युमिनियम स्टेनलेस स्टील स्टॅम्पिंग पार्ट्स, इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग स्टेनलेस स्टील पार्ट्स इत्यादींचे पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि साफ करणे.
प्रकल्प | TYPE A | टाईप बी | |
रासायनिक रचना% | C | ०.१५-०.१८% | ०.२-०.२३ |
Si | 0.4-0.8 | ०.३५-०.८ | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
कडकपणा | स्टील शॉट | HRC40-50 | HRC40-50 |
घनता | स्टील शॉट | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
मायक्रोस्ट्रक्चर | टेम्पर्ड मार्टेन्साइट बेनाइट कंपोझिट संस्था | ||
देखावा | गोलाकार | ||
प्रकार | S70,S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
पॅकिंग | प्रत्येक टन वेगळ्या पॅलेटमध्ये आणि प्रत्येक टन 25KG पॅकमध्ये विभागलेला आहे. | ||
टिकाऊपणा | 3200-3600 वेळा | ||
घनता | 7.4g/cm3 | ||
.व्यास | 0.2 मिमी, 0.3 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी, 1.4 मिमी, 1.7 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी | ||
अर्ज | 1.ब्लास्ट क्लीनिंग: कास्टिंग, डाय-कास्टिंग, फोर्जिंगच्या ब्लास्ट क्लीनिंगसाठी वापरले जाते; कास्टिंगची वाळू काढून टाकणे, स्टील प्लेट, एच प्रकारची स्टील, स्टीलची रचना. 2..गंज काढणे: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील प्लेट, एच प्रकार स्टील, स्टील स्ट्रक्चरचे गंज काढून टाकणे. |