फेरो सिलिकॉन 75 मोठ्या प्रमाणावर स्टील बनवणे आणि कास्टिंगमध्ये वापरले जाते. स्टील बनविण्याच्या प्रक्रियेत, आदर्श उच्च तापमान वातावरण प्राप्त करण्यासाठी स्टीलला ऑक्सिजनयुक्त करणे आवश्यक आहे आणि नंतरच्या टप्प्यावर खूप जास्त ऑक्सिजन स्टीलमध्ये अधिक ऑक्साईड तयार करते, ज्यामुळे स्टीलच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. त्याच वेळी, फेरो सिलिकॉन 75 देखील प्रभावीपणे स्टीलच्या तरलतेला प्रोत्साहन देऊ शकते, शोषण दर सुधारू शकते, उत्पादन खर्च कमी करू शकते आणि स्टील मिलच्या नफ्यात वाढ करू शकते.
(1) फेरो सिलिकॉन 75 हे पोलादनिर्मिती उद्योगातील एक अपरिहार्य डीऑक्सिडायझर आहे. स्टील मेकिंगमध्ये, फेरो सिलिकॉन 75 चा वापर पर्जन्य डिऑक्सिडेशन आणि डिफ्यूजन डीऑक्सिडेशनसाठी केला जातो.
(2)फेरो सिलिकॉन 75 हे कास्ट आयर्न उद्योगात इनोक्युलंट आणि स्फेरॉइडिंग एजंट म्हणून वापरले जाते. नोड्युलर कास्ट आयरनच्या निर्मितीमध्ये, 75 फेरो सिलिकॉन हे एक महत्त्वाचे इनोक्युलंट (ग्रेफाइटचा अवक्षेप करण्यास मदत करणारे) आणि नोड्युलायझर आहे.
(3)फेरो सिलिकॉन 75 हे फेरोअलॉयच्या उत्पादनात कमी करणारे एजंट म्हणून वापरले जाते. सिलिकॉन आणि ऑक्सिजन यांच्यातील रासायनिक आत्मीयताच नाही तर उच्च-सिलिकॉन फेरो सिलिकॉन 75 मधील कार्बन सामग्री खूपच कमी आहे. म्हणून, उच्च-सिलिकॉन फेरोसिलिकॉन (किंवा सिलिकॉन मिश्र धातु) हे फेरोअलॉय उद्योगात कमी-कार्बन लोह मिश्र धातुंच्या उत्पादनात सामान्यतः वापरले जाणारे कमी करणारे एजंट आहे.
(4) 75 फेरोसिलिकॉन बहुतेकदा मॅग्नेशियम मेटलच्या उच्च-तापमान वितळण्याच्या प्रक्रियेत मॅग्नेशियम स्मेल्टिंगच्या पिजेन पद्धतीमध्ये वापरला जातो. CaO मध्ये मॅग्नेशियम. MgO बदलले आहे, आणि प्रत्येक टन मेटल मॅग्नेशियम सुमारे 1.2 टन फेरोसिलिकॉन वापरेल. मॅग्नेशियम धातूचे उत्पादन एक मोठी भूमिका बजावते.
फेरो सिलिकॉन 75 मोठ्या प्रमाणावर स्टील बनवणे आणि कास्टिंगमध्ये वापरले जाते. स्टील बनविण्याच्या प्रक्रियेत, आदर्श उच्च तापमान वातावरण प्राप्त करण्यासाठी स्टीलला ऑक्सिजनयुक्त करणे आवश्यक आहे आणि नंतरच्या टप्प्यावर खूप जास्त ऑक्सिजन स्टीलमध्ये अधिक ऑक्साईड तयार करते, ज्यामुळे स्टीलच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. त्याच वेळी, फेरो सिलिकॉन 75 देखील प्रभावीपणे स्टीलच्या तरलतेला प्रोत्साहन देऊ शकते, शोषण दर सुधारू शकते, उत्पादन खर्च कमी करू शकते आणि स्टील मिलचा नफा वाढवू शकते.
फेरो सिलिकॉन 75 चा वापर इनोक्युलंट्सचा पर्याय म्हणून कास्टिंगमध्ये वाढ करण्यासाठी आणि युटेक्टिक गोळ्यांची संख्या वाढवण्यासाठी केला जाऊ शकतो. डक्टाइल आयर्नच्या उत्पादनामध्ये फेरो सिलिकॉन 75 ची भर घातल्याने लोहामध्ये कार्बाईड्सची निर्मिती प्रभावीपणे रोखता येते आणि ग्रेफाइटच्या वर्षाव आणि गोलाकारीकरणास प्रोत्साहन मिळते. हे लोहाची तरलता प्रभावीपणे सुधारू शकते, अशा प्रकारे आउटलेट अडकणे प्रतिबंधित करते आणि कास्टिंगच्या पांढर्या तोंडाची प्रवृत्ती कमी करते.
फेरोसिलिकॉन रचना सारणी.
घटक सामग्री
फेरोसिलिकॉन हा एक प्रकारचा फेरोलॉय आहे जो लोहाच्या उपस्थितीत कोकसह सिलिका किंवा वाळू कमी करून तयार होतो. लोखंडाचे विशिष्ट स्त्रोत म्हणजे स्क्रॅप लोह किंवा मिलस्केल. सुमारे 15% पर्यंत सिलिकॉन सामग्री असलेले फेरोसिलिकॉन्स आम्ल फायर विटांनी बनवलेल्या ब्लास्ट फर्नेसमध्ये बनवले जातात. सिलिकॉनचे उच्च प्रमाण असलेले फेरोसिलिकॉन हे इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्ये बनवले जातात. बाजारातील नेहमीच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये 60-75% सिलिकॉन असलेले फेरोसिलिकॉन असतात, उर्वरित लोह आहे, ज्यामध्ये सुमारे 2% ॲल्युमिनियम आणि कॅल्शियमसारखे इतर घटक असतात, सिलिकॉनचे प्रमाण जास्त असते. सिलिकॉन कार्बाइडची निर्मिती रोखण्यासाठी वापरले जाते.
फेरो सिलिकॉन 72 75 मोठ्या प्रमाणावर डिऑक्सिडायझर आणि मिश्र धातु जोडणारा म्हणून वापरले जाते.
फेरो सिलिकॉन पावडर स्टीलच्या उत्पादनात भरपूर उष्णता उत्सर्जित करते, आणि स्टील इनगॉट्सची पुनर्प्राप्ती दर आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी स्टील इनगॉट कॅप्ससाठी हीटिंग एजंट म्हणून वापरली जाते.
फेरोसिलिकॉनचा वापर कास्ट आयर्नसाठी इनोकुलंट आणि नोड्युलायझर म्हणून केला जाऊ शकतो.
उच्च सिलिकॉन सामग्री फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु हे फेरोॲलॉय उद्योगात कमी-कार्बन फेरोॲलॉयच्या उत्पादनात सामान्यतः वापरले जाणारे कमी करणारे एजंट आहे.
फेरोसिलिकॉन पावडर किंवा अणुयुक्त फेरोसिलिकॉन पावडर वेल्डिंग रॉड उत्पादनासाठी कोटिंग म्हणून वापरली जाऊ शकते.
मॅग्नेशियम धातूच्या उच्च-तापमान वितळण्यासाठी फेरोसिलिकॉनचा वापर केला जाऊ शकतो. 1 टन मेटॅलिक मॅग्नेशियमसाठी सुमारे 1.2 टन फेरोसिलिकॉन वापरावे लागते.
| फेरोसिलिकॉन इंटरनॅशनल ब्रँड (GB2272-2009)0.00 | ||||||||
| ब्रँड नाव | रासायनिक रचना | |||||||
|
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C |
|
| श्रेणी | ≤ | ||||||
| FeSi90Al1.5 | ८७.०-९५.० | 1.5 | 1.5 | ०.४ | 0.2 | ०.०४ | ०.०२ | 0.2 |
| FeSi90Al3.0 | ८७.०-९५.० | ३.० | 1.5 | ०.४ | 0.2 | ०.०४ | ०.०२ | 0.2 |
| FeSi75Al0.5-A | 74.0-80.0 | ०.५ | १.० | ०.४ | ०.५ | ०.०३५ | ०.०२ | ०.१ |
| FeSi75Al0.5-B | ७२.०-८०.० | ०.५ | १.० | ०.५ | ०.५ | ०.०४ | ०.०२ | 0.2 |
| FeSi75Al1.0-A | 74.0-80.0 | १.० | १.० | ०.४ | ०.३ | ०.०३५ | ०.०२ | ०.१ |
| FeSi75Al1.0-B | ७२.०-८०.० | १.० | १.० | ०.५ | ०.५ | ०.०४ | ०.०२ | 0.2 |
| FeSi75Al1.5-A | 74.0-80.0 | 1.5 | १.० | ०.४ | ०.३ | ०.०३५ | ०.०२ | ०.१ |
| FeSi75Al1.5-B | ७२.०-८०.० | 1.5 | १.० | ०.५ | ०.५ | ०.०४ | ०.०२ | 0.2 |
| FeSi75Al2.0-A | 74.0-80.0 | २.० | १.० | ०.४ | ०.३ | ०.०३५ | ०.०२ | ०.१ |
| FeSi75Al2.0-B | ७२.०—८०.० | २.० | - | ०.५ | ०.५ | ०.०४ | ०.०२ | 0.2 |
| FeSi75-A | 74.0-80.0 | - | - | ०.४ | ०.३ | ०.०३५ | ०.०२ | ०.१ |
| FeSi75-B | ७२.०-८०.० | - | - | ०.५ | ०.५ | ०.०४ | ०.०२ | 0.2 |
| FeSi65-B | ६५.०-७२.० | - | - | ०.५ | ०.५ | ०.०४ | ०.०२ | - |
| FeSi45-B | 40.0-47.0 | - | - | ०.५ | ०.५ | ०.०४ | ०.०२ | - |
| फेरो सिलिकॉन पावडर | 0 मिमी - 5 मिमी |
| फेरो सिलिकॉन ग्रिट वाळू | 1 मिमी - 10 मिमी |
| फेरो सिलिकॉन लंप ब्लॉक | 10 मिमी - 200 मिमी, सानुकूल आकार |
| फेरो सिलिकॉन ब्रिकेट बॉल | 40 मिमी - 60 मिमी |
