ऑफशोअर ऑइल प्रोडक्शन प्लॅटफॉर्मसाठी सँडब्लास्टिंग उपकरणांची निवड आणि आवश्यकता

一. उपकरणे निवड आवश्यकता

१. स्फोट-प्रतिरोधक डिझाइन

उपकरणे ATEX किंवा IECEx सारख्या आंतरराष्ट्रीय स्फोट-प्रूफ मानकांचे पालन करणे अत्यावश्यक आहे. मोटर्स आणि नियंत्रण प्रणालींसह विद्युत घटकांकडे स्फोट-प्रूफ प्रमाणपत्रे असणे आवश्यक आहे (उदा., Ex d, Ex e). ज्वलनशील वायूंचे प्रज्वलन रोखण्यासाठी हे अत्यंत महत्वाचे आहे, ज्यामुळे संभाव्य विनाशकारी स्फोट टाळता येतील.

२. गंज प्रतिरोधक साहित्य

उपकरणाचा मुख्य भाग 316L स्टेनलेस स्टील किंवा हॉट - डिप गॅल्वनाइज्ड स्टीलपासून बनवणे चांगले. सँडब्लास्टिंग होसेससाठी, ते पोशाख प्रतिरोधक आणि मीठ - धुके प्रतिरोधक दोन्ही असले पाहिजेत. उदाहरणार्थ, पॉलीयुरेथेन अस्तर आणि स्टील वायर रीइन्फोर्समेंट असलेले होसेस योग्य पर्याय आहेत.

३. पर्यावरणीय अनुकूलता

उच्च आर्द्रता, मीठ फवारणी आणि तापमानात लक्षणीय बदल अशा कठोर सागरी वातावरणाचा सामना करण्यास हे उपकरण सक्षम असले पाहिजे. त्याची संरक्षण पातळी किमान IP65 असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, ते वारा आणि लाटांच्या शक्तींना तोंड देण्यासाठी डिझाइन केलेले असले पाहिजे, ज्यामुळे प्लॅटफॉर्मवर दोलन होत असतानाही स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होते.

४. ऑटोमेशन आणि रिमोट कंट्रोल

रोबोटिक सँडब्लास्टिंग आर्म्ससारख्या स्वयंचलित सँडब्लास्टिंग सिस्टीमची शिफारस केली जाते. या सिस्टीम मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करू शकतात आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता वाढवू शकतात. शिवाय, रिअल-टाइममध्ये दाब आणि अॅब्रेसिव्ह फ्लो रेट यासारख्या पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करण्यासाठी त्यांना सेन्सर्ससह एकत्रित केले पाहिजे.

मुख्य उपकरणांची निवड – सँडब्लास्टिंग मशीनचे प्रकार

१. प्रेशर - फेड सँडब्लास्टिंग मशीन्स

०.७ ते १.४ एमपीए पर्यंतच्या उच्च दाबांवर चालणारी, दाबाने भरलेली सँडब्लास्टिंग मशीन अत्यंत कार्यक्षम असतात आणि मोठ्या प्रमाणात कामांसाठी विशेषतः योग्य असतात. तथापि, योग्य कार्यासाठी त्यांना मोठ्या क्षमतेच्या एअर कॉम्प्रेसरचा वापर आवश्यक असतो.

२. व्हॅक्यूम रिकव्हरी सँडब्लास्टिंग मशीन्स

बंद-लूप प्रणाली असलेले, व्हॅक्यूम रिकव्हरी सँडब्लास्टिंग मशीन अपघर्षक कचरा आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करण्यात प्रभावी आहेत. यामुळे ते प्लॅटफॉर्मवरील मर्यादित जागांमध्ये ऑपरेशनसाठी एक आदर्श पर्याय बनतात.

三. अपघर्षक निवड

१. धातूचे अपघर्षक

स्टील ग्रिट (G25 – G40) आणि स्टील शॉट सारखे धातूचे अ‍ॅब्रेसिव्ह, पुनर्वापर करण्यायोग्य आहेत आणि उच्च-तीव्रतेच्या पृष्ठभागावरील उपचारांची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.

२. धातू नसलेले अपघर्षक

गार्नेट आणि अॅल्युमिनियम ऑक्साईडसह धातू नसलेल्या अपघर्षक पदार्थांमुळे ठिणगी निर्माण होण्याचा धोका नाही. तरीसुद्धा, या पदार्थांचा वापर करताना अपघर्षक पुनर्प्राप्तीची जटिलता लक्षात घेतली पाहिजे.

सहाय्यक उपकरणे

१. एअर कंप्रेसर

तेल-मुक्त स्क्रू एअर कॉम्प्रेसरची शिफारस केली जाते, ज्यांची किमान हवा पुरवठा क्षमता 6 m³/मिनिट आहे. वापरात असलेल्या स्प्रे गनच्या संख्येनुसार प्रत्यक्ष क्षमता बदलू शकते.

२. धूळ काढण्याची व्यवस्था

बॅग-प्रकार कॉन्फिगरेशन आणि HEPA फिल्टरेशन असलेले स्फोट-प्रतिरोधक धूळ संग्राहक आवश्यक आहेत. सुरक्षित आणि स्वच्छ कामाचे वातावरण सुनिश्चित करण्यासाठी या प्रणालींनी OSHA धूळ मानकांचे पालन केले पाहिजे.

सुरक्षा आणि पर्यावरण संरक्षण

१. सुरक्षा उपाय

स्थिर वीजेशी संबंधित धोके टाळण्यासाठी, उपकरणे योग्यरित्या ग्राउंड केलेली असावीत. सँडब्लास्टिंग क्षेत्रात गॅस डिटेक्टर (LEL मॉनिटरिंगसाठी) बसवले पाहिजेत. याव्यतिरिक्त, सर्व कार्यरत कर्मचाऱ्यांना त्यांच्या सुरक्षिततेसाठी हवा-पुरवलेले श्वासोच्छवासाचे उपकरण (SCBA) आणि अँटी-स्लिप, अँटी-स्टॅटिक कपडे घालणे आवश्यक आहे.

२. पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता

अपघर्षक पुनर्प्राप्ती दर किमान ९०% असावा. आयएमडीजी कोडनुसार कचरा अपघर्षकांची विल्हेवाट लावणे आवश्यक आहे. सांडपाण्याबाबत, सागरी परिसंस्थेवर कोणताही नकारात्मक परिणाम टाळण्यासाठी ते सोडण्यापूर्वी गाळणे आणि गाळणे आवश्यक आहे.

शेवटी, ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म सँडब्लास्टिंग उपकरणांसाठी, सुरक्षितता आणि स्फोट-प्रतिरोधक वैशिष्ट्ये अत्यंत महत्त्वाची आहेत. त्याच वेळी, कार्यक्षमता आणि पर्यावरण संरक्षणाकडे दुर्लक्ष करू नये. ऑपरेशन क्षेत्राचा आकार, कोटिंग स्पेसिफिकेशन्स आणि प्लॅटफॉर्म परिस्थिती यासह विशिष्ट कामाच्या आवश्यकतांवर आधारित प्रेशर-फेड किंवा रिकव्हरी सिस्टम निवडणे उचित आहे. उपकरणांचे दीर्घकालीन विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित देखभाल आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण देखील महत्त्वाचे आहे.

अधिक माहितीसाठी, कृपया आमच्या कंपनीशी मोकळ्या मनाने चर्चा करा!