प्लाझ्मा कटिंग, ज्याला कधीकधी प्लाझ्मा आर्क कटिंग म्हणून ओळखले जाते, ही एक वितळण्याची प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेत, २०,०००°C पेक्षा जास्त तापमानात आयनीकृत वायूचा एक जेट वापरला जातो जो पदार्थ वितळवण्यासाठी आणि कटमधून बाहेर काढण्यासाठी वापरला जातो.
प्लाझ्मा कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस (किंवा अनुक्रमे कॅथोड आणि एनोड) यांच्यामध्ये एक विद्युत चाप आदळतो. त्यानंतर इलेक्ट्रोड थंड झालेल्या गॅस नोजलमध्ये रीसेस केला जातो, ज्यामुळे चाप मर्यादित होतो आणि अरुंद, उच्च वेग, उच्च-तापमान प्लाझ्मा जेट तयार होतो.
प्लाझ्मा कटिंग कसे काम करते?
जेव्हा प्लाझ्मा जेट तयार होतो आणि वर्कपीसवर आदळतो तेव्हा पुनर्संयोजन होते, ज्यामुळे वायू त्याच्या मूळ स्थितीत परत येतो आणि या प्रक्रियेदरम्यान तो तीव्र उष्णता उत्सर्जित करतो. ही उष्णता धातू वितळवते आणि वायूच्या प्रवाहासोबत तो कटमधून बाहेर काढते.
प्लाझ्मा कटिंगद्वारे साध्या कार्बन/स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातू, टायटॅनियम आणि निकेल मिश्रधातू यांसारख्या विविध प्रकारच्या विद्युत वाहक मिश्रधातू कापता येतात. हे तंत्र सुरुवातीला ऑक्सिजन-इंधन प्रक्रियेद्वारे कापता न येणारे पदार्थ कापण्यासाठी तयार केले गेले होते.
प्लाझ्मा कटिंगचे प्रमुख फायदे
मध्यम जाडीच्या कापांसाठी प्लाझ्मा कटिंग तुलनेने स्वस्त आहे.
५० मिमी पर्यंत जाडीसाठी उच्च दर्जाचे कटिंग
जास्तीत जास्त जाडी १५० मिमी
प्लाझ्मा कटिंग सर्व वाहक पदार्थांवर करता येते, तर फ्लेम कटिंग फक्त फेरस धातूंसाठी योग्य असते.
फ्लेम कटिंगशी तुलना केल्यास, प्लाझ्मा कटिंगमध्ये कटिंग कर्फ लक्षणीयरीत्या लहान असतो
प्लाझ्मा कटिंग हे मध्यम जाडीचे स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम कापण्याचे सर्वात प्रभावी माध्यम आहे.
ऑक्सिफ्युएलपेक्षा जलद कटिंग वेग
सीएनसी प्लाझ्मा कटिंग मशीन उत्कृष्ट अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता देऊ शकतात.
प्लाझ्मा कटिंग पाण्यात करता येते ज्यामुळे उष्णतेमुळे प्रभावित क्षेत्रे लहान होतात आणि आवाजाची पातळी देखील कमी होते.
प्लाझ्मा कटिंगमध्ये उच्च पातळीची अचूकता असल्याने ते अधिक जटिल आकार कापू शकते. प्लाझ्मा कटिंगमुळे कमीत कमी कचरा निर्माण होतो कारण प्रक्रियेत अतिरिक्त साहित्य काढून टाकले जाते, म्हणजेच खूप कमी फिनिशिंगची आवश्यकता असते.
प्लाझ्मा कटिंगमुळे वॉर्पिंग होत नाही कारण जलद गतीमुळे उष्णता हस्तांतरण लक्षणीयरीत्या कमी होते.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-१६-२०२३
