सिरेमिक बॉल
उत्पादन वर्णन
जुंडा सिरॅमिक बॉल म्हणजे ॲल्युमिना पावडरचा कच्चा माल, घटक, पीसणे, पावडर (पल्पिंग, चिखल), तयार करणे, कोरडे करणे, फायरिंग आणि इतर प्रक्रिया, मुख्यतः पीसण्याचे मध्यम आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे बॉल स्टोन म्हणून. कारण ॲल्युमिनाची सामग्री 92% पेक्षा जास्त आहे, त्याला उच्च ॲल्युमिनियम बॉल देखील म्हणतात. देखावा पांढरा चेंडू आहे, 0.5-120 मिमी व्यासाचा.
कंपनी प्रोफाइल
जिनान सिटी, शेडोंग प्रांतात स्थित, जिनान जुंडा इंडस्ट्रियल टेक्नॉलॉजी कं, लि. पोशाख-प्रतिरोधक ॲल्युमिना सिरॅमिक्सच्या विकासावर लक्ष केंद्रित करून खाणकाम आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करते. एक दशकाहून अधिक अनुभव आणि 200 अत्यंत कुशल कामगारांसह, आम्ही दरमहा 2000 टन पेक्षा जास्त ॲल्युमिना सिरॅमिक्स आणि संबंधित उत्पादने तयार करतो.
उत्पादन प्रक्रिया
रोलिंग पद्धत आणि मशीन दाबण्याच्या पद्धतीच्या आकारानुसार, 0.5-25 मिमी सामान्यत: रोलिंग बॉल मोठा बॉल असतो 25-90 मिमी सामान्यत: मशीन दाबण्याचा बॉल असतो
मशीन प्रेस बॉल प्रक्रिया संक्षिप्त: स्प्रे ग्रॅन्युलेशन मिक्स केल्यानंतर पावडर आणि विविध ऍडिटीव्ह, आणि नंतर बॉल्समध्ये प्रीफेब्रिकेटेड मेटल मोल्डमध्ये पावडर जोडली जाते, आणि नंतर बॉल बिलेट मिळविण्यासाठी कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग ट्रीटमेंट सोडल्यानंतर बिलेटचा वापर केला जातो. उच्च घनता, sintered सिरेमिक बॉल उच्च घनता, चांगल्या दर्जामुळे बिलेट तयार करण्यासाठी ही प्रक्रिया. हे सामान्यतः 10 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह मोठ्या आकाराचे आणि उच्च दर्जाचे ग्राइंडिंग बॉल तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
रोलिंग बॉल प्रक्रियेचा थोडक्यात परिचय: पावडर आणि पाणी, चिकटवता, प्लास्टिसायझर्स, स्नेहक इत्यादी, माती मिसळण्याच्या यंत्रामध्ये, शिळ्या प्लास्टिकच्या चिखल सामग्रीद्वारे चिखल तयार करण्यासाठी, पट्ट्यांपासून बनवलेल्या मड एक्सट्रूडर एक्सट्रूजनमध्ये जोडले जातात आणि लांबी कापली जाते. चिखल विभागाचा व्यास, आणि नंतर बिलेट तयार करण्यासाठी बॉल रोलिंग मशीनमध्ये.
उत्पादन अर्ज:
पीसणे, पॉलिश करणे इ
बॉल मिल, टँक मिल, कंपन मिल आणि इतर बारीक गिरण्यांचे ग्राइंडिंग माध्यम म्हणून रासायनिक वनस्पतींमधील सर्व प्रकारच्या सिरॅमिक्स, मुलामा चढवणे, काच आणि जाड आणि कठीण सामग्रीच्या अचूक प्रक्रियेसाठी आणि खोल प्रक्रियेमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
उत्पादन वैशिष्ट्ये
लहान, उच्च कडकपणा, गंज प्रतिकार, प्रभाव प्रतिकार, आर्थिक आणि व्यावहारिक परिधान करा.
(1) उच्च पोशाख प्रतिरोध: ॲल्युमिना ग्राइंडिंग पोर्सिलेन बॉलचा पोशाख प्रतिरोध सामान्य पोर्सिलेन बॉलपेक्षा चांगला असतो. अपघर्षक शरीराचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते.
(२) उच्च शुद्धता: ग्राइंडिंग पोर्सिलेन बॉल चालू असताना, ते प्रदूषण निर्माण करणार नाही, त्यामुळे ते उच्च शुद्धता राखू शकते आणि ग्राइंडिंग प्रभावाची स्थिरता सुधारू शकते.
(3) उच्च घनता: उच्च घनता, उच्च कडकपणा आणि उच्च ग्राइंडिंग, जेणेकरून ग्राइंडिंगचा वेळ वाचेल आणि ग्राइंडिंगची जागा विस्तृत होईल, प्रभावीपणे ग्राइंडिंग प्रभाव सुधारू शकतो.
(४) उच्च सामर्थ्य, उच्च तापमान प्रतिरोध (अंदाजे १००० ℃, १००० ℃ किंवा त्याहून अधिक तापमानाचा प्रतिकार बराच काळ चिकटून राहणे सोपे असते), उच्च दाब प्रतिरोध, आम्ल आणि अल्कली गंज प्रतिकार (ऑक्सॅलिक ऍसिड, सल्फ्यूरिक ऍसिड, हायड्रोक्लोरिक ऍसिडमध्ये नाही. आम्ल, एक्वा वांग आणि इतर वातावरण), थर्मल शॉक स्थिरता, स्थिर रासायनिक गुणधर्म
उत्पादन फायदे
कंपनी उच्च शुद्धता, कमी अशुद्धता आणि स्थिर दर्जासह, मूळ कच्चा माल म्हणून माउंटन ॲल्युमिनियम ॲल्युमिना निवडते. कानबान उत्पादन लागू करा, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रित आणि शोधता येऊ शकते. तयार उत्पादनाच्या कामगिरीची स्थिरता, उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादनांच्या प्रत्येक बॅचची कठोर तपासणी, प्रक्रिया आणि परिणाम चाचणीसाठी निवड केली जाते. ॲल्युमिना सामग्रीची खात्री करा, कमी पोशाख, पुरेसा पुरवठा, वेळेवर आणि सोयीस्कर वितरण सुनिश्चित करा.
तांत्रिक फाइल
| जुंडा सिरॅमिक बॉल | ||
| आयटम | तपशील | |
| AI2O3 | ९२% | ९५% |
| SiO2 | ४.५१% | 2.80% |
| Fe2O3 | ०.०१% | ०.०१% |
| गोलाकारपणा | ९५% | ९५% |
| जलद पोशाख नुकसान | ≤0.9 g/kg.h | ≤0.7 g/kg.h |
| रंग | पांढरा | पांढरा |
| कम्प्रेशन स्ट्रेंथ | ≥2000 एमपीए | ≥2250 एमपीए |
| कडकपणा | 9 मोह | 9 मोह |
| पाणी शोषण | ≤0.01% | ≤0.01% |
| समतुल्य पोशाख तोटा | ≤0.001% | ≤0.0008% |
| एचएस कोड | 69091200 | |
| मोठ्या प्रमाणात घनता | 3.68g/cm³ | 3.7g/cm³ |
| परिमाण | ||
| मोल्डिंग रोलिंग | Φ ०.५ मिमी Φ 1.0 मिमी Φ 2.0 मिमी Φ 3.0 मिमी Φ 4.0 मिमी Φ 5.0 मिमी Φ 6.0mm Φ 8.0mm Φ 10mm Φ 13mm Φ 15mm Φ 20mm | |
| आयसोस्टॅटिक दाबणे | Φ 25 मिमी Φ 30 मिमी Φ 35 मिमी Φ 40 मिमी Φ 45 मिमी Φ 50 मिमी Φ 60 मिमी Φ 70 मिमी Φ 80 मिमी Φ 90 मिमी | |
