सिरेमिक बॉल
उत्पादनाचे वर्णन
जुंडा सिरेमिक बॉलमध्ये अॅल्युमिना पावडरचा कच्चा माल असतो, घटकांनंतर, पीसणे, पावडर (पल्पिंग, चिखल), तयार करणे, वाळवणे, फायरिंग आणि इतर प्रक्रियांमध्ये प्रामुख्याने पीसण्याचे माध्यम आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे बॉल स्टोन म्हणून वापरले जाते. अॅल्युमिनाचे प्रमाण ९२% पेक्षा जास्त असल्याने, त्याला हाय अॅल्युमिनियम बॉल देखील म्हणतात. देखावा पांढरा बॉल आहे, व्यास ०.५-१२० मिमी आहे.
कंपनी प्रोफाइल
शेडोंग प्रांतातील जिनान शहरात स्थित, जिनान जुंडा इंडस्ट्रियल टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड खाणकाम आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करते, पोशाख-प्रतिरोधक अॅल्युमिना सिरेमिक्सच्या विकासावर लक्ष केंद्रित करते. एक दशकाहून अधिक अनुभव आणि २०० अत्यंत कुशल कामगारांसह, आम्ही दरमहा २००० टनांहून अधिक अॅल्युमिना सिरेमिक्स आणि संबंधित उत्पादने तयार करतो.
उत्पादन प्रक्रिया
रोलिंग पद्धतीच्या आकारानुसार आणि मशीन प्रेसिंग पद्धतीनुसार, ०.५-२५ मिमी सामान्यतः रोलिंग बॉल असतात मोठा बॉल २५-९० मिमी सामान्यतः मशीन प्रेसिंग बॉल असतात
मशीन प्रेस बॉल प्रक्रियेचा सारांश: स्प्रे ग्रॅन्युलेशन मिसळल्यानंतर पावडर आणि विविध अॅडिटीव्हज, आणि नंतर मेटल मोल्डमध्ये प्रीफॅब्रिकेटेड बॉल्समध्ये जोडलेली पावडर, आणि नंतर कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग ट्रीटमेंट सोडल्यानंतर बिलेट बॉल बिलेट मिळविण्यासाठी, उच्च घनता, सिंटर्ड सिरेमिक बॉल उच्च घनता, चांगल्या दर्जामुळे बिलेट तयार करण्यासाठी या प्रक्रियेचा वापर. हे सामान्यतः 10 मिमी पेक्षा जास्त व्यासाचे मोठे आकार आणि उच्च दर्जाचे ग्राइंडिंग बॉल तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
रोलिंग बॉल प्रक्रियेचा थोडक्यात परिचय: पावडर आणि पाणी, चिकटवता, प्लास्टिसायझर्स, स्नेहक इत्यादी, चिखल मिक्सिंग मशीनमध्ये जोडले जातात जेणेकरून जुन्या प्लास्टिक चिखलाच्या साहित्यापासून चिखल तयार होईल, पट्ट्यांपासून बनवलेल्या चिखलाच्या एक्सट्रूडर एक्सट्रूजनमध्ये, आणि चिखलाच्या भागाची लांबी आणि व्यास कापून, आणि नंतर बॉल रोलिंग मशीनमध्ये बिलेट बनवले जाईल.
उत्पादन अर्ज:
ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग इ.
बॉल मिल, टँक मिल, व्हायब्रेशन मिल आणि इतर बारीक गिरण्यांचे ग्राइंडिंग माध्यम म्हणून, रासायनिक वनस्पतींमध्ये सर्व प्रकारच्या सिरेमिक, इनॅमल, काच आणि जाड आणि कठीण पदार्थांच्या अचूक प्रक्रियेत आणि खोल प्रक्रियेत याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
उत्पादन वैशिष्ट्ये
लहान, उच्च कडकपणा, गंज प्रतिकार, प्रभाव प्रतिरोधक, आर्थिक आणि व्यावहारिक परिधान.
(१) उच्च पोशाख प्रतिरोधकता: अॅल्युमिना ग्राइंडिंग पोर्सिलेन बॉलचा पोशाख प्रतिरोध सामान्य पोर्सिलेन बॉलपेक्षा चांगला असतो. ते अपघर्षक शरीराचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते.
(२) उच्च शुद्धता: जेव्हा ग्राइंडिंग पोर्सिलेन बॉल चालू असतो तेव्हा ते प्रदूषण निर्माण करणार नाही, त्यामुळे ते उच्च शुद्धता राखू शकते आणि ग्राइंडिंग प्रभावाची स्थिरता सुधारू शकते.
(३) उच्च घनता: उच्च घनता, उच्च कडकपणा आणि उच्च ग्राइंडिंग, जेणेकरून ग्राइंडिंगचा वेळ वाचेल आणि ग्राइंडिंगची जागा वाढेल, ग्राइंडिंग प्रभाव प्रभावीपणे सुधारू शकतो.
(४) उच्च शक्ती, उच्च तापमान प्रतिरोध (सुमारे १०००℃ तापमान प्रतिरोध, १०००℃ किंवा त्याहून अधिक काळ टिकून राहणे सोपे आहे), उच्च दाब प्रतिरोध, आम्ल आणि अल्कली गंज प्रतिरोध (ऑक्सॅलिक आम्ल, सल्फ्यूरिक आम्ल, हायड्रोक्लोरिक आम्ल, एक्वा वांग आणि इतर वातावरणात नाही), थर्मल शॉक स्थिरता, स्थिर रासायनिक गुणधर्म
उत्पादनाचे फायदे
कंपनी उच्च शुद्धता, कमी अशुद्धता आणि स्थिर गुणवत्ता असलेले मूलभूत कच्चा माल म्हणून माउंटन अॅल्युमिनियम अॅल्युमिना निवडते. कानबान उत्पादनाची अंमलबजावणी करा, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रित आणि शोधता येते. तयार उत्पादनाची स्थिरता, उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादनांचा प्रत्येक बॅच कठोर तपासणी, प्रक्रिया आणि निकाल चाचणीसाठी निवडला जातो. अॅल्युमिना सामग्री सुनिश्चित करा, कमी झीज, पुरेसा पुरवठा, वेळेवर आणि सोयीस्कर वितरण सुनिश्चित करा.
तांत्रिक फाइल
| जुंडा सिरेमिक बॉल | ||
| आयटम | तपशील | |
| एआय२ओ३ | ९२% | ९५% |
| SiO2 (सिओ२) | ४.५१% | २.८०% |
| फे२ओ३ | ०.०१% | ०.०१% |
| गोलाकारपणा | ९५% | ९५% |
| जलद झीज होणे | ≤०.९ ग्रॅम/किलो.तास | ≤०.७ ग्रॅम/किलो.तास |
| रंग | पांढरा | पांढरा |
| कॉम्प्रेशन स्ट्रेंथ | ≥२००० एमपीए | ≥२२५० एमपीए |
| कडकपणा | ९ मोह | ९ मोह |
| पाणी शोषण | ≤०.०१% | ≤०.०१% |
| समतुल्य झीज नुकसान | ≤०.००१% | ≤०.०००८% |
| एचएस कोड | ६९०९१२०० | |
| मोठ्या प्रमाणात घनता | ३.६८ ग्रॅम/सेमी³ | ३.७ ग्रॅम/सेमी³ |
| परिमाण | ||
| मोल्डिंग रोलिंग | Φ ०.५ मिमी Φ १.० मिमी Φ २.० मिमी Φ ३.० मिमी Φ ४.० मिमी Φ ५.० मिमी Φ 6.0mm Φ 8.0mm Φ 10mm Φ 13mm Φ 15mm Φ 20mm | |
| आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग | Φ 25 मिमी Φ 30 मिमी Φ 35 मिमी Φ 40 मिमी Φ 45 मिमी Φ 50 मिमी Φ 60 मिमी Φ 70 मिमी Φ 80 मिमी Φ 90 मिमी | |
